1.一种催化氧化催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：
（1）将氧化铝、铈锆粉、拟薄水铝石、酸、水、有机溶剂助剂混合在一起，然后将混合液进行球磨，得到涂敷浆液；
（2）将堇青石蜂窝陶瓷基体浸渍在涂敷浆液中，浸渍好后取出吹去残液，干燥、焙烧，得到负载氧化铝涂层的堇青石蜂窝陶瓷载体；
（3）将步骤（2）得到的载体浸渍到含活性金属助剂的盐溶液中，所述活性金属助剂为Ce、Zr、La、Mn中的一种或几种，浸渍好后取出吹去残液，干燥、焙烧；
（4）最后浸渍贵金属活性组分Pt和/或Pd，浸渍好后取出吹去残液，干燥、焙烧，即制得催化氧化催化剂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的浆液中，以浆液的质量计，各物质的质量分数为：氧化铝20%-35%，铈锆粉末1.2%-3%，拟薄水铝石3%-6%，酸1.5%-3.5%，水60%-80%，有机溶剂助剂0.2%-2%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的氧化铝为纳米级γ-氧化铝；所述的酸为硫酸、硝酸、柠檬酸和醋酸中的一种或几种；所述的有机助剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯醇、尿素中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的铈锆粉中Ce和Zr的质量比为1:2-2:1。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的球磨时间为4-8小时，得到固含量为15wt%-40wt%涂敷浆液，其中固体物质的平均粒径为5-15微米；涂覆浆液的pH值为3.2-4.2，25℃时粘度为15-100mPa·s。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）堇青石蜂窝陶瓷基体在涂覆氧化铝涂层前采用pH为1-3的酸溶液清洗，除去表面的杂质，然后使用压缩空气吹扫，在105-120℃烘干5-10小时。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）根据催化剂对载体上量或比表面积的需要，此涂覆过程重复1-3次，从而得到负载氧化铝涂层的堇青石蜂窝陶瓷载体。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤（2）的涂敷浆液中加入离子液体，所述的离子液体中阳离子为[emim]+或[bmim]+中的一种，阴离子为BF4-，PF6-，F-，NH2-，OH-中的一种；加入量为浸渍液总质量的2%-15%。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）以催化剂总重量计，活性金属助剂的加入量（以氧化物计）为0.5wt%-3.5wt%。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（4）浸渍贵金属活性组分前，将贵金属溶液的pH调整为1.8-3.5；以催化剂总重量计，贵金属活性组分加入量（以贵金属元素计）为0.05%-0.25%。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）、（3）、（4）都是在120-150℃条件下干燥5-10小时，在500-700℃条件下焙烧4-8小时。
12.一种催化氧化催化剂，其特征在于：所述的催化氧化催化剂是采用上述方法制备的，以堇青石蜂窝陶瓷为基体，基体表面依次负载有氧化铝涂层、活性金属助剂、贵金属活性组分，其中活性金属助剂为Ce、Zr、La、Mn中的一种或几种，贵金属活性组分为铂和/或钯；以催化剂总重量计，催化剂中含有堇青石蜂窝陶瓷80wt%-90wt%，氧化铝涂层8wt%-18wt%，活性金属助剂（以氧化物计）为0.5wt%-3.5wt%，贵金属活性组分（以贵金属元素计）为0.05%-0.25%；制备的催化剂的比表面积为15-30m2/g。
13.权利要求12所述催化氧化催化剂在有机废气净化中应用，其特征在于：在催化氧化含苯系物有机废气中应用，控制入口氧含量为3%-20%（v/v），非甲烷总烃浓度为2000-4000mg/m3，空速为10000-25000h-1，在入口温度160℃时去除率为40%-54%，在入口温度180℃时去除率为90%-96%，在入口温度190℃以上时去除效率>99%。