耐磨袋式除尘器的制作方法

本发明属于钢铁行业中原料、烧结、炼铁矿槽、炼焦的烟尘处理领域，具体涉及一种耐磨袋式除尘器。

背景技术：

前广泛使用的高效袋式除尘设备——大型长袋低压脉冲袋式除尘器，其气流在除尘器内的行程如下：含尘气流从进风口进入除尘器中箱体进风通道，而后通过进风弯管进入每个室的灰斗内，气流穿过布袋进入上箱体，再通过停风阀由中箱体的出风通道排出。

该设备应用于磨琢性烟尘的处理，在实际使用过程中常会暴露出以下一些问题：

1)含尘气流从进风口进入除尘器中箱体进风通道时，高速气流直接对风道隔板造成碰撞和冲刷，主要表现在前端，极易造成前端风道隔板的磨损；而风道隔板一旦磨穿，尘气室和净气室联通，将直接影响粉尘排放浓度；2)除尘器某些室特定位置的滤袋易于磨损。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种耐磨袋式除尘器，达到让除尘器降阻的目的。

本发明提供了一种耐磨袋式除尘器，包括由上至下依次焊接连接的上箱体、中箱体和下部立柱灰斗。

所述中箱体内部包括：进风口、风道隔板、风道隔板耐磨装置、出风口、进风通道、出风通道、预分离室、滤袋及滤笼。

所述风口焊接在进风通道的一端，风道隔板一端焊接在进风通道的进风口上，一端焊接在出风通道的出风口上，出风口焊接在出风通道的一端；滤笼及滤袋固定在上箱体底部。

所述上箱体内部包括：脉冲喷吹装置及停风阀。

所述脉冲喷吹装置和停风阀焊接在上箱体内部。

本发明中风道隔板耐磨装置的设置，可有效避免风道隔板的磨损，从而保证袋式除尘器排放达标。本发明预分离室的设置降低了 布袋处理烟尘的浓度，尤其是大颗粒物的浓度，从而有效延长滤袋使用寿命。预分离室还有很好的气流均布作用，这对延长滤袋使用寿命也大有帮助。

附图说明

图1是本发明结构示意图a；

图2是本发明结构示意图b；

其中，1-上箱体，2-中箱体，3-灰斗，4-进风口，5-风道隔板，6-风道隔板耐磨板，7-出风口，8-进风通道，9-出风通道，10-预分离室，11-滤笼、滤袋，12-脉冲喷吹装置，13-停风阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、2所示，本发明包括除尘器上箱体1，中箱体2，及下部立柱灰斗3三部分。各部分通过焊接的方式连接。其中中箱体2内部包括：进风口4、风道隔板5、风道隔板耐磨装置6、出风口7、进风通道8、出风通道9、预分离室10、滤袋及滤笼11。进风口4焊接在进风通道8的一端，风道隔板5一端焊接在进风通道8的进风口4上，一端焊接在出风通道9的出风口7上，出风口7焊接在出风通道9的一端；滤笼及滤袋11是固定在上箱体1底部；上箱体1内部包括：脉冲喷吹装置12及停风阀13。脉冲喷吹装置12和停风阀13都是焊接在上箱体1内部。

在风机的吸力下，含尘气体从进风口4进入除尘器中箱体2中的进风通道8，再进入预分离室10，而后进入中箱体2内部，含尘气体通过滤袋10的过滤，经上箱体1中的停风阀13到出风通道9，进入出风通道9，最终通过烟囱排入大气。

在风道隔板5上新增风道隔板耐磨装置6，耐磨装置采用耐磨材料制成，一方面其自身具有很强的耐磨性，另一方面，其结构设计具有导流作用，使气流往下运动，避免对后端风道隔板的冲刷。

在中箱体2的内部新增预分离室10，含尘气体在预分离室10内通过惯性碰撞、重力沉降等方式，除去大部分磨琢性强的大颗粒粉尘。同时，预分离室还能起到分流的作用，降低气流在进入滤袋前的速度，改善气流分布的均匀性。

耐磨袋式除尘器较传统大型长袋低压脉冲袋式除尘器每个室的进风处不设进风弯管，从进风通道8两边的中箱体2侧板处直接进风，侧板的开口足够大，使进气气流速度尽可能小，从而降低此处的局部阻力。上箱体1的分室数量较传统大型长袋低压脉冲袋式除尘器多，这样每个上箱体处理的风量变小，停风阀13的规格不变，从而降低此处的气流速度，减少此处的局部阻力。从以上两方面达到让除尘器降阻的目的。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。