技术领域本发明属于化工技术领域，具体涉及一种用于电厂烟气SCR脱硝催化剂再生液。
背景技术：
根据《火电厂氮氧化物防治技术政策》(环发[2010]10号)、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ562-2010)中明确提出：失活催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无害化处理，鼓励低成本高性能催化剂原料、新型催化剂和失活催化剂的再生与安全处置技术的开发和应用，电厂对失活且不可再生的催化剂应严格按照国家危险废物处理处置的相关规定进行管理。当前，国家高度重视氮氧化物的减排工作。燃煤电厂氮氧化物的脱除普遍采用选择性催化还原(SCR)技术，所采用的催化剂化学寿命基本上是按24000小时设计，运行3-4年后，因其失活而需要更换。作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂造价高，在投资成本中占据极大份额，且属于消耗品，同时因失活而更换下来的催化剂含有V205、重金属及其它物质，属于危险废弃物，如不再生，需投入资金对失活催化剂进行危废处理。通过对选择性催化还原(SCR)中氮氧化物脱除效率无法达到设计要求的中毒催化剂进行再生处理后重新利用，再生费用只有全部更换的25～35％，而活性可恢复到新催化剂的92～100％，因此对催化剂的再生不仅能降低烟气脱硝运行成本，也可以减少危险废弃物造成对环境的二次污染。因此，催化剂再生对环境保护的意义重大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种SCR脱硝催化剂再生液。技术方案：一种SCR脱硝催化剂再生液，包括以下成分：渗透促进剂GR-928：2-8％，OP表面活性剂：1-3.5％，纳米二氧化钛：2-5％，偏钒酸铵：0.75％-3.5％，仲钨酸铵：4-11％，仲钼酸铵：1.5-5％，其余为酸和去离子水。所述的再生液，所述的酸为：如稀硫酸、亚硫酸、氢硫酸、碳酸、偏硅酸中的一种。所述的再生液pH值范围在5.5-6.5之间。所述的再生液,渗透促进剂GR-928：2-8％，OP表面活性剂：1-3.5％，纳米二氧化钛：2-5％，偏钒酸铵：0.75％-3.5％，仲钨酸铵：4-11％，仲钼酸铵：1.5-5％。有益效果：本发明再生液对失活的催化剂进行清洗的同时也对失活的催化剂补充活性成分，使失活催化剂的活性恢复到90％-100％。堵孔比例从43％-55％恢复到1％-3％。Nox脱除率可从24％-46％恢复到85％-96％以上。也就是与新的催化剂基本上没有区别，使用寿命可达到新催化剂96％-100％，而再生成本相当于新催化剂的35％-45％，从而大大降低了运营成本。具体实施方式以下是本发明涉及的SCR脱硝催化剂再生液的具体制备例，对本发明的技术方案做进一步作描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。实施例11.原料：渗透促进剂(GR-928)50ml,OP表面活性剂20ml,偏钒酸铵15ml,仲钨酸铵10ml，仲钼酸铵5ml，纳米二氧化钛50g2.取准备好的渗透促进剂(GR-928)和OP表面活性剂，溶于去离子水中搅拌10分钟至其均匀，制得溶液1；取准备好的的偏钒酸铵、仲钨酸铵、仲钼酸铵溶于溶液1中，机械搅拌一小时，使其充分混合均匀，制得溶液2；在溶液2中加入醋酸和纳米二氧化钛，调节pH值到6，并用机械搅拌7分钟，使其混合均匀，放置陈化4h，制得催化剂再生液。3.取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150*150*1OOO)，用无油干燥压縮空气(0.6MPa)吹扫；4.将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55℃干燥空气再干燥2小时；5.经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经煅烧炉逐步升温焙烧2小时，350℃焙烧2小时，催化剂再生结束；6.再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达93％。7.催化剂催化效率降低测试方法：将催化剂检测块放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH3(CNO＝CNH3＝0.2％，C02＝3％)，在空速＝40000测试条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱销效率的公式计算：脱硝率＝(【NO】进口一【NO】出口)/【NO】进口*1000/0。实施例2实验1.原料：渗透促进剂(GR-928)65ml,OP表面活性剂15ml,偏钒酸铵8ml,仲钨酸铵8ml，仲钼酸铵4ml。2.取准备好的渗透促进剂(GR-928)、OP表面活性剂，溶于去离子水中搅拌10分钟至其均匀，制得溶液1；再取偏钒酸铵，仲钨酸铵，仲钼酸铵溶于溶液1中，机械搅拌一小时，使其充分混合均匀，制得溶液2；在溶液2中加入稀硫酸酸和纳米二氧化钛，调节pH值到6.5，并用机械搅拌10分钟，使其混合均匀，放置陈化4h，制得催化剂再生液。3.取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150*150*1OOO)，用无油干燥压縮空气(0.6MPa)吹扫；4.将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55℃干燥空气再干燥2小时；5.经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经煅烧炉逐步升温焙烧2小时，350℃焙烧2小时，催化剂再生结束；6.再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达94％。7.催化剂催化效率降低测试方法：将催化剂检测块放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH3(CNO＝CNH3＝0.2％，C02＝3％)，在空速＝40000测试条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱销效率的公式计算：脱硝率＝(【NO】进口一【NO】出口)/【NO】进口*1000/0。实施例3实验1.原料：渗透促进剂(GR-928)60ml,OP表面活性剂10ml,偏钒酸铵10ml,仲钨酸铵10ml，仲钼酸铵10ml。2.取准备好的渗透促进剂(GR-928)、OP表面活性剂，溶于去离子水中搅拌10分钟至其均匀，制得溶液1；取准备好的偏钒酸铵，仲钨酸铵，仲钼酸铵溶于溶液1中，机械搅拌一小时，使其充分混合均匀，制得溶液2；在溶液2中加入稀硫酸酸和纳米二氧化钛，调节pH值到6.5，并用机械搅拌10分钟，使其混合均匀，放置陈化4h，制得催化剂再生液。3.取催化效率由90％降至35％的某厂钒基蜂窝式催化剂检测块(150X150X1OOO)，用无油干燥压縮空气(0.6MPa)吹扫；4.将吹扫后的催化剂检测块浸渍在100000g再生液中，浸渍5小时后取出，经55℃干燥空气干燥2小时，再投入再生液中浸渍5小时，取出经55℃干燥空气再干燥2小时；5.经两次浸渍两次干燥的催化剂检测块经煅烧炉逐步升温焙烧2小时，350℃焙烧2小时，催化剂再生结束；6.再生后的催化剂测试块经脱硝效率测试，脱硝率达95％。7.催化剂催化效率降低测试方法：将催化剂检测块放入固定管式反应器，将模拟烟气和还原剂NH3(CNO＝CNH3＝0.2％，C02＝3％)，在空速＝40000测试条件下，通入反应器，用烟气分析仪检测反应器进出口的NO浓度，脱销效率的公式计算：脱硝率＝(【NO】进口一【NO】出口)/【NO】进口*1000/0。