本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种砂石破碎装置。
背景技术：
目前，随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展，推动了混凝土产量的迅速提高。水泥、砂石是制作混凝土的主要原料。砂石在制作混凝土时需要一定比例的尺寸，大规格的砂石需要经过破碎后才能使用。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的砂石破碎装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种砂石破碎装置，所述砂石破碎装置包括底板、位于所述底板上方的敲击装置、位于所述敲击装置下方的横板装置、位于所述横板装置右侧的研磨装置、位于所述研磨装置下方的集中装置、位于所述集中装置下方的支架装置及位于所述支架装置下方的电机装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第一支撑杆，所述敲击装置包括第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的敲击块、位于所述敲击块下方的第一框体、位于所述第一框体下方的第二支撑杆及位于所述第一气缸左侧的第二支架，所述横板装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二气缸、位于所述第二气缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第三推动杆、位于所述第三推动杆上方的第一连接杆、位于所述第一连接杆左侧的第一弹簧及位于所述第一横板上方的第一固定块，所述研磨装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的研磨球、位于所述第二框体左侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支架、位于所述第三支架上方的第二弹簧、位于所述第二框体右侧的第一横杆、位于所述第二框体上方的第二连接杆、位于所述第二连接杆右侧的第一弯曲板及位于所述第一横杆下方的第五支架，所述集中装置包括第六支架、设置于所述第六支架上的第二横杆、位于所述第六支架下方的第七支架、位于所述第七支架左侧的第一斜板、位于所述第一斜板左侧的滚轮、设置于所述滚轮上的凸块，所述支架装置包括竖板、位于所述竖板左侧的第八支架、位于所述竖板右侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的研磨轮、位于所述竖板左侧的第九支架及位于所述竖板右侧的研磨块，所述电机装置包括第二横板、位于所述第二横板上方的进料管、位于所述第二横板下方的第三框体、转盘、位于所述转盘下方的转轴、位于所述转轴下方的电机及位于所述电机左右两侧的固定架。
所述回收箱呈空心的长方体，所述第一支架设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述第一支架固定连接。
所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述敲击块的上表面固定连接，所述敲击块呈圆锥体，所述第一框体呈空心的圆锥体，所述第一框体位于所述敲击块的下方，所述第二支撑杆的上端与所述第一框体的下端固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一气缸的左表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状。
所述第一横板呈长方体，所述第一横板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一横板固定连接，所述第二气缸的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的上端与所述第三推动杆的下端轴转连接，所述第三推动杆的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一连接杆的左端固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一固定块与所述第二支撑杆的下端轴转连接。
所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体位于所述第一横板的右侧，所述研磨球呈球状，所述研磨球收容于所述第二框体内且与所述第二框体轴转连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第二框体固定连接，所述第四支架的另一端与所述第一横板固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第三支架固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一框体固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第一横杆的上表面与所述第二框体的上表面处于同一平面内，所述第一连接杆呈倾斜状，所述第一连接杆的下端与所述第二框体固定连接，所述第一连接杆的上端与所述第一弯曲板固定连接，所述第一弯曲板的横截面呈弯曲状，所述第一弯曲板的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一横杆固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二框体固定连接。
所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第五支架的下表面固定连接，所述第六支架的另一端呈水平状且与所述第一斜板的上端固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第六支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二框体固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的另一端与所述第一斜板固定连接，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板位于所述第二框体的下方，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮位于所述第一斜板的上方，所述凸块设有若干个且均匀分布在所述滚轮上，所述凸块与所述滚轮固定连接。
所述竖板呈长方体，所述竖板竖直放置，所述竖板的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述竖板的左表面固定连接，所述第八支架的另一端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一斜板固定连接，所述研磨轮呈圆柱体，所述研磨轮水平放置，所述研磨轮位于所述第一斜板下端的下方，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述竖板的左表面固定连接，所述第九支架的另一端呈竖直状，所述研磨块呈长方体，所述研磨块的左表面与所述竖板的右表面固定连接。
所述第二横板呈长方体，所述第二横板水平放置，所述第一竖杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第九支架的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的通孔，所述进料管呈竖直状，所述进料管的下端对准所述通孔且与所述第二横板的上表面固定连接，所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第三框体的侧面固定连接，所述电机位于所述第二横板的下方。
所述固定架设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述电机的侧面固定连接，所述固定架的另一端与所述第二横板的下表面固定连接，所述固定架的上端设有凹槽，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面与所述固定架的侧面滑动连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明砂石破碎装置结构简单，使用方便，其可以先将砂石进行敲碎，然后在对其进行不断的研磨，多重研磨后，可以将砂石破碎的较为充分，可以满足后续的需求，并且效率较高，节约时间成本，提高工作效率，同时可以自动对研磨后的砂石进行回收，自动化程度高，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明砂石破碎装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明砂石破碎装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明砂石破碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的敲击装置2、位于所述敲击装置2下方的横板装置3、位于所述横板装置3右侧的研磨装置4、位于所述研磨装置4下方的集中装置5、位于所述集中装置5下方的支架装置6及位于所述支架装置6下方的电机装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左右两侧的第一支架12及位于所述第一支架12上方的第一支撑杆13。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11放置在底板1上。所述第一支架12设有两个且分别位于所述回收箱11的左右两侧，所述第一支架12呈L型，所述第一支架12的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架12的另一端呈水平状。所述第一支撑杆13呈长方体，所述第一支撑杆13竖直放置，所述第一支撑杆13的下端与所述第一支架12固定连接。
如图1所示，所述敲击装置2包括第一气缸21、位于所述第一气缸21下方的第一推动杆22、位于所述第一推动杆22下方的敲击块23、位于所述敲击块23下方的第一框体24、位于所述第一框体24下方的第二支撑杆25及位于所述第一气缸21左侧的第二支架26。所述第一推动杆22呈长方体，所述第一推动杆22竖直放置，所述第一推动杆22的上端与所述第一气缸21连接，使得所述第一气缸21带动所述第一推动杆22上下移动，所述第一推动杆22的下端与所述敲击块23的上表面固定连接。所述敲击块23呈圆锥体。所述第一框体24呈空心的圆锥体，所述第一框体24位于所述敲击块23的下方，所述敲击块23可以收容于所述第一框体24内。所述第二支撑杆25的上端与所述第一框体24的下端固定连接。所述第二支架26呈L型，所述第二支架26的一端与所述第一气缸21的左表面固定连接，所述第二支架26的另一端呈竖直状。
如图1所示，所述横板装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31上方的第二气缸32、位于所述第二气缸32上方的第二推动杆33、位于所述第二推动杆33上方的第三推动杆34、位于所述第三推动杆34上方的第一连接杆35、位于所述第一连接杆35左侧的第一弹簧36及位于所述第一横板31上方的第一固定块。所述第一横板31呈长方体，所述第一横板31水平放置，所述第一支撑杆13的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第二支架16的下端与所述第一横板31固定连接。所述第二气缸32的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接。所述第二推动杆33呈长方体，所述第二推动杆33的下端与所述第二气缸32连接，使得所述第二气缸32带动所述第二推动杆33上下移动，所述第二推动杆33的上端与所述第三推动杆34的下端轴转连接，使得所述第三推动杆34可以上下移动，所述第三推动杆34的上端与所述第一连接杆35的下表面固定连接。所述第一连接杆35的右端与所述第一框体24的左表面固定连接。所述第一弹簧36的右端与所述第一连接杆35的左端固定连接，所述第一弹簧36的左端与所述第二支架26固定连接，从而对所述第一框体24起到支撑作用。所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第一固定块与所述第二支撑杆25的下端轴转连接，使得所述第二支撑杆25可以围绕所述第一固定块旋转。
如图1所示，所述研磨装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内的研磨球42、位于所述第二框体41左侧的第三支架43、位于所述第三支架43下方的第四支架44、位于所述第三支架43上方的第二弹簧45、位于所述第二框体41右侧的第一横杆46、位于所述第二框体41上方的第二连接杆47、位于所述第二连接杆47右侧的第一弯曲板48及位于所述第一横杆46下方的第五支架49。所述第二框体41呈空心的圆台状，所述第二框体41位于所述第一横板31的右侧，所述第二框体41的上下表面相通。所述研磨球42呈球状，所述研磨球42收容于所述第二框体41内且与所述第二框体41轴转连接，所述研磨球42与电机连接，使得所述研磨球42可以在所述第二框体41内旋转。所述第三支架43呈L型，所述第三支架43的一端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第三支架43的另一端与所述第二框体41的侧面固定连接。所述第四支架44呈L型，所述第四支架44的一端与所述第二框体41固定连接，所述第四支架44的另一端与所述第一横板31固定连接。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的下端与所述第三支架43固定连接，所述第二弹簧45的上端与所述第一框体24固定连接。所述第一横杆46呈水平状，所述第一横杆46的左端与所述第二框体41的侧面固定连接，所述第一横杆46的上表面与所述第二框体41的上表面处于同一平面内。所述第一连接杆47呈倾斜状，所述第一连接杆47的下端与所述第二框体41固定连接，所述第一连接杆47的上端与所述第一弯曲板48固定连接。所述第一弯曲板48的横截面呈弯曲状，所述第一弯曲板48的下端与所述第一横杆46的上表面固定连接。所述第五支架49呈L型，所述第五支架49的一端与所述第一横杆46固定连接，所述第五支架49的另一端与所述第二框体41固定连接。
如图1所示，所述集中装置5包括第六支架51、设置于所述第六支架51上的第二横杆52、位于所述第六支架51下方的第七支架53、位于所述第七支架53左侧的第一斜板54、位于所述第一斜板54左侧的滚轮55、设置于所述滚轮55上的凸块56。所述第六支架51呈L型，所述第六支架51的一端与所述第五支架49的下表面固定连接，所述第六支架51的另一端呈水平状且与所述第一斜板54的上端固定连接。所述第二横杆52呈水平状，所述第二横杆52的右端与所述第六支架51固定连接，所述第二横杆52的左端与所述第二框体41固定连接。所述第七支架53呈L型，所述第七支架53的一端与所述第六支架51固定连接，所述第七支架53的另一端与所述第一斜板54固定连接。所述第一斜板54呈倾斜状，所述第一斜板54位于所述第二框体41的下方。所述滚轮55呈圆柱体，所述滚轮55位于所述第一斜板54的上方，所述滚轮55与电机连接，使得所述滚轮55可以旋转。所述凸块56设有若干个且均匀分布在所述滚轮55上，所述凸块56与所述滚轮55固定连接，从而所述滚轮55旋转时，所述凸块56随之旋转，进而可以将第一斜板54上的砂石推动到下方。
如图1所示，所述支架装置6包括竖板61、位于所述竖板61左侧的第八支架62、位于所述竖板61右侧的第一竖杆63、位于所述第一竖杆63左侧的研磨轮64、位于所述竖板61左侧的第九支架65及位于所述竖板61右侧的研磨块66。所述竖板61呈长方体，所述竖板61竖直放置，所述竖板61的上端与所述第一横板31的下表面固定连接。所述第八支架62呈L型，所述第八支架62的一端与所述竖板61的左表面固定连接，所述第八支架62的另一端与所述第一横板31的下表面固定连接。所述第一竖杆63呈竖直状，所述第一竖杆63的上端与所述第一斜板54固定连接。所述研磨轮64呈圆柱体，所述研磨轮64水平放置，所述研磨轮64与电机连接，使得所述电机带动所述研磨轮64旋转，所述研磨轮64位于所述第一斜板54下端的下方。所述第九支架65呈L型，所述第九支架65的一端与所述竖板61的左表面固定连接，所述第九支架65的另一端呈竖直状。所述研磨块66呈长方体，所述研磨块66的左表面与所述竖板61的右表面固定连接，所述研磨块66与所述研磨轮64配合，可以对砂石进行研磨。
如图1所示，所述电机装置7包括第二横板71、位于所述第二横板71上方的进料管72、位于所述第二横板71下方的第三框体73、转盘77、位于所述转盘77下方的转轴76、位于所述转轴76下方的电机75及位于所述电机75左右两侧的固定架74。所述第二横板71呈长方体，所述第二横板71水平放置，所述第一竖杆63的下端与所述第二横板71的上表面固定连接，所述第九支架65的下端与所述第二横板71的上表面固定连接，所述第二横板71上设有贯穿其上下表面的通孔711，所述通孔711呈圆柱体状。所述进料管72呈竖直状，所述进料管72的下端对准所述通孔711且与所述第二横板71的上表面固定连接，所述进料管72位于所述研磨轮64及研磨块66的下方，使得经过其研磨的砂石能够进入到进料管72内。所述第三框体73呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体73竖直放置，所述第三框体73的上表面与所述第二横板71的下表面固定连接，所述第一支架12的上端与所述第三框体73的侧面固定连接。所述电机75位于所述第二横板71的下方，所述电机75与电源电性连接。所述固定架74设有两个且分别位于所述电机75的左右两侧，所述固定架74呈L型，所述固定架74的一端与所述电机75的侧面固定连接，所述固定架74的另一端与所述第二横板71的下表面固定连接，所述固定架74的上端设有凹槽741。所述转轴76呈圆柱体，所述转轴76竖直放置，所述转轴76的下端与所述电机75连接，使得所述电机75带动所述转轴76旋转，所述转轴76的上端与所述转盘77的下表面固定连接。所述转盘77呈圆柱体，所述转盘77水平放置，所述转盘77的侧面与所述固定架74的侧面滑动连接，使得所述转盘77可以在所述固定架74内旋转。
如图1所示，所述本发明砂石破碎装置使用时，首先将需要破碎的砂石放置在第一框体24内。然后启动第一气缸21，使得第一推动杆22带动所述敲击块23不断的上下移动，进而使得敲击块23不断的敲击第一框体24内的砂石，直至将第一框体24内的砂石敲碎。当敲击一段时间后，启动第二气缸32，使得第二推动杆33及第三推动杆34不断的向上移动，进而使得第一框体24围绕所述第一固定块顺时针旋转，然后使得第一框体24内的经过敲碎后的矿石进入到第二框体41内，所述第一弯曲板48可以防止经过粉碎后的砂石溅到外侧。然后启动与研磨球42连接的电机，使得研磨球42在所述第二框体41内旋转，进而在于第二框体41配合时可以对进入其中的矿石进行研磨，然后研磨后的砂石进入到第一斜板54上。然后启动与滚轮55连接的电机，使得滚轮55可以旋转，带动所述凸块56随之旋转，进而使得第一斜板54上方的砂石顺利的滑过所述第一斜板54的上表面上，然后进入到研磨轮64与研磨块66之间的空间内，然后启动与研磨轮64连接的电机，使得研磨轮64旋转，进而与研磨块66配合对砂石再次进行研磨粉碎，然后使得研磨后的砂石进入到进料管72内，然后进入到转盘77上，然后启动电机75，使得转轴76带动所述转盘77旋转，进而在与所述第二横板71配合的情况下可以对砂石进行再次研磨粉碎，然后被甩至第三框体73的内表面上，然后落入到回收箱11内。至此本发明砂石破碎装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。