1.一种精确放大的微反应器，其特征在于：包括进料口、至少2个通道、出料口和连接管道，连接管道包括进料口与通道之间连接的进料管道、至少2个通道之间的连接管和通道与出料口之间连接的出料管道，进料管道的进料入口到出料入口管道直径从大到小渐变。
2.根据权利要求1所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述进料管道的进料入口到出料入口管道直径从0.5mm渐变到0.2mm。
3.根据权利要求1所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述连接管道为对称或不对称的Y型，T型，双Y型，双T型，Ψ型，弧型，阶梯型的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述通道为直通道、带多个楔形或弧形区域的通道、弧形通道、螺旋通道、折线通道、筛孔通道、不规则通道中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1或4所述的精确放大的微反应器，其特征在于：单个通道上设有单个换热单元，换热单元包括换热通道及其连接管道和进出液口。
6.权利要求1所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述的通道为直通道、带多个楔形或弧形区域的通道、弧形通道、螺旋通道、折线通道、筛孔通道、不规则通道中的一种或几种的组合。
7.根据权利要求1或4所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述通道为微米级或毫米级。
8.根据权利要求1或4所述的精确放大的微反应器，其特征在于：所述通道上设有催化剂。
9.一种根据1、2、3和6任一所述的精确放大的微反应器制备方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）对待放大的单个通道、进料口、出料口和连接管道的反应特性进行研究，确定单个通道的结构、尺寸、压力、流量、流型、温度的最佳值；
（2）将步骤（1）得到的单个通道的结构、尺寸、压力、流量、流型、温度的最佳值输入到3D打印模型中，至少集成2个通道，并添加连接管道，实现各个通道之间以及通道与进料口和出料口之间的衔接，获得精确放大微反应器的3D打印模型；
（3）将步骤（2）得到的精确放大微反应器的3D打印模型进行仿真模拟，优化包括进料口、出料口、各个连接管道、各个通道的结构和尺寸；
（4）将经步骤（3）优化后的结构和尺寸对步骤（2）得到的精确放大微反应器的3D打印模型进行修改，重复仿真模拟和修改，重复次数根据情况而定，得到最终的3D打印模型；
（5）根据精度要求和打印材料选择3D打印设备，将步骤（4）得到最终的3D打印模型输入到所选3D打印设备对应的3D打印软件中，进行二维化切片处理，逐层增材打印，根据所选打印类型的不同进行相应的后处理，得到精确放大的微反应器。
10.根据9所述的精确放大的微反应器制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的3D打印模型中，进料口为两个胶囊微储液管，胶囊微储液管通过“Y”型结构通进料管道连接通道；出料口为分相管道，在分相管道的顶部和底部设有直径为5mm的出液管。
11.根据9所述的精确放大的微反应器制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的仿真模拟软件为COMSOL、fluent或MATLAB。
12.根据9所述的精确放大的微反应器制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中后处理为微反应器表面的清洗、通道的清理和疏通。
13.一种根据权利要求1、2、3和6任一所述的精确放大的微反应器的应用，其特征在于：所述精确放大的微反应器为单相或多相反应，包括气液反应、液液反应、液固反应、气液液反应和液液固反应。