一种立式超声板框压滤机的制作方法

本发明涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种改进型立式超声板框压滤机。

背景技术：

立式自动压滤机是利用高压挤压与高压空气吹干的作用，将浆料中的滤液压出而达到固液分离，它同时具备了洗涤、脱水和风干的三大功能，立式板框过滤机因(1)进料时间短；(2)全自动化运行高，集过滤、滤饼洗涤、挤压、风干、自动卸料、自动清洗滤布等功能与一体，采用PLC可编程序控制器与设置在压滤机各控制点上的信号控制装置一同保证压滤机安全、可靠的实现自动闭路循环工作，100％自动化运行，无需人工干预，减轻了工人的劳动强度；(3)滤饼水分低；(4)产量高；(5)配有滤布自动清洗装置，对滤布双面进行清水洗涤；(6)可随时调整运行参数；(7)滤板密封压力高，不喷料浆；(8)环保；(9)经久耐用；(10)可节约大量人力资源等优点，而逐渐的被广泛使用。

但现有技术方案中所采用的立式或卧室板框过滤机对于浆料粒子较小，粘度高，滤饼含水量高的浆料物质，难以彻底清洗其中的有害离子，甚至无法清洗干净。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立式超声板框压滤机，利用该压滤机可以尽可能多的带走有害离子，洗涤更全面，缩短了洗涤时间，并提高了洗涤效果，解决了洗涤粒子较小的问题。

一种立式超声板框压滤机，所述压滤机主要包括支座、控制柜、压紧装置、滤框、滤板、滤布驱动装置、滤布、格栅、出料孔、进料孔、液压站、链板、超声系统、进料系统、排液系统和反冲洗系统，其中：

所述进料系统、排液系统、反冲洗系统和超声系统分别与所述控制柜相连接；

所述支座的一侧设有所述液压站，在所述支座上安装有所述压紧装置；

所述压紧装置分别与所述控制柜和液压站相连接；

所述压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，所述板框组包括上下分布的多组滤板组件，且相邻的滤板组件之间设置有滤框，所述滤框为中空结构，且所述滤框的一侧设有进料孔；

每组滤板组件中均包括滤板，所述滤板的腔体内设有超声系统，所述滤板的两侧分别设有滤布驱动装置，所述滤布驱动装置与控制柜相连接；

所述超声系统用于洗涤、压缩空气和吹扫风干的过程；

所述滤板和滤布驱动装置的外部包裹有一圈滤布，所述滤布在底部水槽经超声波进行刷洗；

所述滤板的中间部分设置有格栅，且一侧设有出料孔，所述出料孔与所述格栅相通。

所述压紧装置为机械式提升/压紧装置；或液压式提升/压紧装置。

上下分布的滤板组件和所述滤框通过纵向设置的链板相连接。

所述滤板组件的数目为1-50组。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，利用上述压滤机可以尽可能多的带走有害离子，洗涤更全面，缩短了洗涤时间，并提高了洗涤效果，解决了洗涤粒子较小的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例所提供立式超声板框压滤机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例所提供立式超声板框压滤机中滤板组件和滤框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本发明实施例所提供立式超声板框压滤机的整体结构示意图，如图2所示为该立式超声板框压滤机中滤板组件和滤框的结构示意图，结合图1和2，该立式超声板框压滤机主要包括有支座(1)、控制柜(2)、压紧装置(3)、滤框(4)、滤板(5)、滤布驱动装置(6)、滤布(7)、格栅(8)、出料孔(9)、进料孔(10)、液压站(11)、链板(12)、超声系统(13)、进料系统(14)、排液系统(15)、反冲洗系统(16)，其中各部件的连接关系具体为：

所述进料系统(14)、排液系统(15)、反冲洗系统(16)和超声系统(13)分别与所述控制柜(2)相连接；

所述支座(1)的一侧设有所述液压站(11)，在所述支座(1)上安装有所述压紧装置(3)；

所述压紧装置(3)分别与所述控制柜(2)和液压站(11)相连接；

所述压紧装置(3)的上压板和下压板之间设置有板框组，所述板框组包括上下分布的多组滤板组件，且相邻的滤板组件之间设置有滤框(4)，所述滤框(4)为中空结构，且所述滤框(4)的一侧设有进料孔(10)；

每组滤板组件中均包括滤板(5)，所述滤板(5)的腔体内均设置有超声系统(13)，即安装有超声探头；

该超声系统(13)用于洗涤、压缩空气和吹扫风干的过程；

所述滤板(5)的两侧分别设有滤布驱动装置(6)，所述滤布驱动装置(6)与控制柜(2)相连接；

所述滤板(5)和滤布驱动装置(6)的外部包裹有一圈滤布(7)，所述滤布(7)在底部水槽经超声波进行刷洗；

所述滤板(5)的中间部分设置有格栅(8)，且一侧设有出料孔(9)，所述出料孔(9)与所述格栅(8)相通。

另外具体实现中，独立的风干系统还可以通过压缩空气管道向该压滤机送入吹风干燥的空气。

具体实现过程中，上述压紧装置(3)可以为机械式提升/压紧装置；也可以为液压式提升/压紧装置。

上述上下分布的滤板组件和所述滤框(4)通过纵向设置的链板(12)相连接；且上述滤板组件的数目为1-50组。

下面以具体实例对上述压滤机的工作过程进行详细描述：

①进料：当过滤板框关闭后,料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。滤液通过滤布进入滤液腔,然后进入滤液软管,最后到达滤液管。

②压滤：高压水通过高压水软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面挤压滤饼,从而将滤液挤出滤饼。

③滤饼洗涤：洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔；由于液体注满滤腔,隔膜被抬起,水从隔膜上方挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管，根据工艺需要，上述②，③步骤可以重复一次或多次。

④滤饼吹干：滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的压缩空气充满了过滤腔,抬起隔膜,使隔膜上的高压水排出过滤机。通过滤饼的气流减少水分含量到最佳程度,同时排空滤液腔。

⑤滤饼的排出与滤布洗涤：当干燥过程完成后,板框组件打开,滤布驱动机构开始运行,滤布上的滤饼从过滤机两边排出。同时,安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面。

上述压滤机针对目前普通压滤机不能有效处理高粘度，难脱水的浆料过滤及洗涤等问题，在滤腔体位置增加了超声系统(13)以解决小颗粒料浆在洗涤及吹干过程中难洗涤，难脱水的工艺难题。

综上所述，本发明实施例所提供的压滤机采用超声波的作用使形成的滤饼逐渐粉碎成细小颗粒，其后软化水充满整个腔体，可以尽可能多的带走有害离子，洗涤更全面，缩短了洗涤时间，也提高了洗涤效果，解决了洗涤粒子较小、含水量较高，粘度较高的浆料的洗涤，干燥问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。