本发明涉及木门加工领域，更具体的说是门皮自动涂胶装置。
背景技术：
目前在木门制作的领域，是将门皮在背面涂胶后，再进行门皮与门框粘接，通常采用人工进行手工涂刷或者采用喷涂技术进行涂刷，由于人工长时间接触化学物质，对人体健康有很大的伤害，且人工涂刷在一定程度上会出现局部无法进行涂刷，导致后期门皮在门框上粘接出现问题，严重影响门木的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对背景中对门皮手工进行涂胶，长期工作对人体健康有影响的缺点，提供门皮自动涂胶装置，可以自动对门皮进行涂胶，减少化学物质对人体的伤害。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：门皮自动涂胶装置，它包括有传送导轨，所述的传送导轨一端设有涂胶室，所述的涂胶室一端设有若干个毛刷，且涂胶室内设有若干根喷气管，涂胶室两侧内壁上设有排风管，所述的涂胶室的另一端设有若干个涂胶刷，且所述的涂胶室的顶端设有胶水罐，所述的胶水罐上设有若干根管道，且管道的管道口垂直设置于涂胶刷上。
所述的排风管上连接有收集袋。
所述的胶水罐上设有液体感应器，且涂胶室上设有报警器。
本发明工作原理如下:该装置开始工作时，将门皮通过传送导轨传送到涂胶室内，门皮的反面经过涂胶室一端时，毛刷先将门皮上大颗粒灰尘除去，门皮传送到涂胶室内的喷气管对门皮背面进行二次除尘，涂胶室内的灰尘可通过排风管排出到室外，所有的灰尘可由收集袋进行收集处理，门皮进行两次除尘后，胶水罐中的胶水通过管道直接涂到涂胶刷上，最终由涂胶刷将胶水均匀涂抹到门皮上，减少人工长期接触胶水的时间，且喷涂更为均匀节省原料，当胶水消耗殆尽时，液面感应器感应胶水用量，胶水液面低于预设值时，会及时报警提醒工人添加胶水。
综上所述，该发明的优点如下：该装置具有结构设计合理，使用方便，毛刷与喷气管对门皮背面进行两次除尘清理，提高门皮的涂胶效果，且采用管道对涂胶刷滴胶后对门皮均匀涂胶，减少人工接触化学胶水所带来的危害，也避免人工因为操作失误而导致局部门皮未喷涂而导致质量问题，提高了工作效率，满足工业化的生产需要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1、传送导轨；2、涂胶室；3、毛刷；4、喷气管；5、排风管；6、涂胶刷；7、胶水罐；8、管道；9、液体感应器；10、报警器。
具体实施方式
参照附图，门皮自动涂胶装置，它包括有传送导轨，所述的传送导轨一端设有涂胶室，所述的涂胶室一端设有若干个毛刷，且涂胶室内设有若干根喷气管，涂胶室两侧内壁上设有排风管，所述的涂胶室的另一端设有若干个涂胶刷，且所述的涂胶室的顶端设有胶水罐，所述的胶水罐上设有若干根管道，且管道的管道口垂直设置于涂胶刷上。
所述的排风管上连接有收集袋。
所述的胶水罐上设有液体感应器，且涂胶室上设有报警器。
该装置开始工作时，将门皮通过传送导轨传送到涂胶室内，门皮的反面经过涂胶室一端时，毛刷先将门皮上大颗粒灰尘除去，门皮传送到涂胶室内的喷气管对门皮背面进行二次除尘，涂胶室内的灰尘可通过排风管排出到室外，所有的灰尘可由收集袋进行收集处理，门皮进行两次除尘后，胶水罐中的胶水通过管道直接涂到涂胶刷上，最终由涂胶刷将胶水均匀涂抹到门皮上，减少人工长期接触胶水的时间，且喷涂更为均匀节省原料，当胶水消耗殆尽时，液面感应器感应胶水用量，胶水液面低于预设值时，会及时报警提醒工人添加胶水。