一种自动装配的汽车拉手及制造工艺的制作方法

技术特征：

1.一种自动装配的汽车拉手，其特征在于：所述汽车拉手的配合表面有定位导向的安装孔和定位销，凹凸配合部分采用定位错合防呆设计，外表面涂有四层漆，第一层油漆为底漆(1)，第二层为中涂底漆(2)，第三层为装饰漆(3)，最表层为自洁漆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动装配的汽车拉手，其特征在于：所述自洁漆中掺杂有纳米银颗粒和纳米二氧化钛颗粒，漆的溶剂为透明、透气、透水和高强度的有机溶剂。

3.一种自动装配的汽车拉手制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)设计产品：首先画出产品图外形图；并根据产品的外形和受力结构和自动装配的要求，通过计算、三维模拟分析、画出产品整体结构图；设计出模具，画出模具生产加工所需要的相关图纸；

(2)生产模具：根据模具图纸，生产模具所需零件，并组装模具；

(3)注塑生产：模具生产出来后，通过试模，校正工艺参数；然后开始生产，并检测；

(4)去脱模剂：采用去脱模制剂进行冲洗，直到脱模剂完全去除为止；

(5)除油去应力：采用有机溶剂进行清洗1min、干燥1min后，用高压热水进行冲洗2min，高温干燥2min；

(6)打磨去飞边：将清洁除油后的塑料件放入到设备中，在水中加入打磨粉料，以合适的速率进行冲刷打磨4min，并高温干燥；

(7)去除静电：去除塑料上所带的静电；

(8)塑料底漆：采用小口径喷枪分两次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.11～0.18MPa，喷涂距离为4～9cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈41～50°，喷涂完后，晾干3min；

(9)中涂底漆：采用中口径喷枪分三次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.20～0.24MPa，喷涂距离为10～15cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈45～54°，喷涂完后，晾干5min；

(10)打磨处理：将产品放进膏状摩擦剂中进行震动打磨，摩擦剂的大小为0.1～10um；

(11)装饰漆喷涂：采用中口径喷枪分三次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.20～0.28MPa，喷涂距离为6～12cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈50～58°，喷涂完后，晾干6min；

(12)自洁漆喷涂：采用小口径喷枪分三次喷涂底漆，控制喷涂压力为0.55～0.61MPa，喷涂距离为22～25cm，角度根据产品的形状进行选择，喷角与平面之间呈53～62°，喷涂完后，晾干8min；

(13)干燥定型：将产品放进干燥机中进行干燥定型10min；

(14)检验：检验喷漆的光洁度，附着强度，均匀性，喷漆厚度和表面强度。

4.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(1)设计产品中，根据所用材料和工艺要求，模具材料的热学性能，设计出最符合要求的产品结构图。

5.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(2)生产模具中，通过四轴极其以上的CNC在铜上加工出特殊曲面的凹凸对应曲面，再利用铜件通过EDM加工出最终需要的金属零件。

6.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(8)塑料底漆中的喷涂压力为0.21MPa，喷涂距离为8cm，喷角与平面之间呈58°。

7.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(9)中涂底漆中的喷涂压力为0.28MPa，喷涂距离为15cm，喷角与平面之间呈68°。

8.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(10)导电漆喷涂中的喷涂压力为0.22MPa，喷涂距离为12cm，喷角与平面之间呈57°。

9.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(12)面漆喷涂中的喷涂压力为0.40MPa，喷涂距离为24cm，喷角与平面之间呈66°。

10.根据权利要求3所述的一种防灰尘的汽车出风口制造工艺，其特征在于：所述工艺(15)检验中喷漆厚度的检验采用超声波测厚仪进行检测。