极片红外热风干燥系统的制作方法

本发明涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种极片红外热风干燥系统。

背景技术：

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机一般集成有干燥箱，对涂布之后的极片进行干燥处理，但是涂布机主要还是对极片进行涂布工艺的实现，对应涂布之后的极片干燥处理不充分，处理时间过长，从而影响了极片生产加工的整体效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种极片红外热风干燥系统，能够对锂电池的极片进行快速干燥处理，干燥效果好。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种极片红外热风干燥系统，包括放卷模组、热滚模组、干燥炉模组、驱动模组以及收卷模组；所述放卷模组设置有放卷纠偏组件、放卷摆辊、放卷压带平台组件，极片基带依次通过所述放卷纠偏组件、所述放卷摆辊、所述放卷压带平台组件，进入到所述热滚模组，所述热滚模组设置有多个热辊，每一个热辊分别与一油温机连接，所述极片基带依次通过每一个热辊后进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组的箱体内上下平行设置有炉内辊，所述炉内辊之间设置有多个红外灯，所述箱体一侧还设置有热风循环结构和冷却循环结构，极片基带依次通过所述炉内辊进入到所述驱动模组，所述驱动模组设置有驱动钢辊和胶辊，所述胶辊将极片基带紧压在所述驱动钢辊上，之后进入所述收卷模组，所述收卷模组设置有收卷纠偏组件、收卷摆辊、收卷压带平台组件，干燥后的极片基带依次通过所述收卷纠偏组件、所述收卷摆辊、所述收卷压带平台组件，进入极片卷轴。本发明的极片红外热风干燥系统，通过热滚模组对极片基带进行预热处理，然后再进入恒温控制的干燥炉模组，通过红外灯、热风循环结构和冷却循环结构能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

进一步的，所述放卷模组包括放卷底座、放卷移动底板以及放卷侧板，一组所述放卷侧板设置在所述放卷移动底板上，所述放卷移动底板通过多个放卷纠偏导轨安装在所述放卷底座上，所述放卷底座与所述放卷移动底板之间设置有第一纠偏执行器，所述第一纠偏执行器一端通过第一纠偏固定座与所述放卷底座连接，另一端通过第一纠偏推座与所述放卷移动底板连接；极片基带通过安全夹头安装在换卷气涨轴上，所述换卷气涨轴两端固定在所述放卷侧板一侧，所述放卷侧板的另一侧设置有放卷固定轴；所述换卷气涨轴一端通过第一同步带组件与放卷减速机组连接，所述放卷减速机组与放卷电机连接，通过一机组安装座固定在所述放卷侧板上，所述第一同步带组件上设置有第一张紧轮；

所述换卷气涨轴一侧设置有放卷调节辊，所述放卷调节辊两端通过第一竖直调节组件固定在所述放卷侧板之间，所述放卷调节辊一侧依次设置第一放卷过渡辊以及放卷压带平台组件，所述放卷压带平台组件一侧设置放卷张力传感器辊，所述放卷张力传感器辊下侧设置有第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊下侧设置有放卷摆辊驱动轴，所述放卷摆辊驱动轴两端通过放卷摆辊支臂与一放卷摆辊连接，所述放卷摆辊驱动轴一端通过第二同步带组件与摆动驱动机组连接，所述摆动驱动机组安装在所述放卷侧板上，所述第二同步带组件上设置有第二张紧轮，所述放卷摆辊驱动轴的端部安装有第一扇形圆柱齿轮，所述第一扇形圆柱齿轮与第一电位器连接，所述第一电位器通过第一电位器安装座固定在所述放卷侧板上；所述第二放卷过渡辊下侧设置有第三放卷过渡辊，所述第二放卷过渡辊一侧依次设置有放卷纠偏组件以及放卷出料辊，所述放卷纠偏组件安装在一组所述放卷侧板之间。

进一步的，所述热滚模组包括支撑框架、纠偏固定支撑座以及预热对口件，所述纠偏固定支撑座安装在所述支撑框架一侧，所述纠偏固定支撑座上依次设置有预热过渡辊和纠偏导杆，与所述纠偏导杆相对位置的所述支撑框架上设置有预热进料辊，所述支撑框架内从上到下依次设置有第一热辊、第二热辊、第三热辊以及第四热辊，所述第四热辊与预热出料辊一侧相对设置，所述预热对口件设置在所述支撑框架外侧，与所述预热出料辊另一侧相对设置。

进一步的，所述干燥炉模组包括多个并排设置的箱体，以及设置在箱体一侧的侧安装底座，所述箱体内上下平行设置有多个炉内辊，所述炉内辊的端部设置有传动齿轮，所述箱体上部安装有炉内辊驱动电机，所述炉内辊驱动电机通过链传动组件驱动每一个传动齿轮，带动所述炉内辊同步转动，所述炉内辊之间通过灯安装支架设置有多个红外灯；所述热风循环结构包括热风风机、热风过滤器以及热风管，所述热风风机的出风口与所述热风过滤器、所述热风管依次连通，所述热风管与对应每一个箱体侧部设置的出热风喇叭口连通；所述冷却循环结构包括冷却风机、冷风过滤器以及冷却风管，所述冷却风机与所述冷风过滤器连接后通过一连接弯管与双排设置的所述冷却风管连通，所述冷却风管设置在所述箱体侧部。

进一步的，对应每一个所述箱体的顶部设置有抽风喇叭口，所述抽风喇叭口通过抽风管与抽风机连接，所述抽风机通过风机安装座设置在所述箱体的顶部；所述抽风管通过一回风管与所述热风风机的进风口连通。

进一步的，所述驱动模组包括对应设置的一组驱动侧板、多个设置在驱动侧板之间的驱动连接轴，以及设置在驱动侧板一侧的驱动电控箱；所述驱动侧板上部设置有调整驱动轴和张力摆辊，所述调整驱动轴通过张力摆辊支臂与所述张力摆辊连接，所述调整驱动轴一端通过第三同步带组件与调整驱动电机组连接，所述调整驱动电机组安装在所述驱动电控箱内的驱动侧板上，所述第三同步带组件上设置有第三张紧轮，所述调整驱动轴的端部安装有第二扇形圆柱齿轮，所述第二扇形圆柱齿轮与第二电位器连接，所述第二电位器通过第二电位器安装座固定在所述驱动侧板上；所述张力摆辊下侧设置有第一驱动过渡辊，所述第一驱动过渡辊下侧设置所述驱动钢辊，所述驱动钢辊一端通过第四同步带组件与钢辊驱动电机组连接，所述钢辊驱动电机组安装在所述驱动电控箱内的驱动侧板上，所述第四同步带组件上设置有第四张紧轮；与所述驱动钢辊并列设置一胶辊，所述胶辊两端设置有胶辊摆臂，所述胶辊摆臂通过摆臂固定轴安装在所述驱动侧板上，对应所述胶辊摆臂设置有摆臂驱动件，所述摆动驱动件一端固定在所述驱动侧板上，另一端与所述胶辊摆臂连接；所述驱动钢棍下侧设置第二驱动过渡辊。使用时，极片基带通过张力摆辊、第一驱动过渡辊进入到驱动钢棍和胶辊之间，胶辊将极片基带压紧在驱动钢棍上，然后再进入到第二驱动过渡辊，进入到收卷模组。

进一步的，对应所述所述胶辊摆臂的下端设置有胶辊限位组件，所述胶辊限位组件设置在于所述胶辊驱动件相对一侧的所述驱动侧板上。

进一步的，所述收卷模组包括收卷底座、收卷移动底板以及收卷侧板，一组所述收卷侧板设置在所述收卷移动底板上，所述收卷移动底板通过多个收卷纠偏导轨安装在所述收卷底座上，所述收卷底座与所述收卷移动底板之间设置有第二纠偏执行器，所述第二纠偏执行器一端通过第二纠偏固定座与所述收卷底座连接，另一端通过第二纠偏推座与所述收卷移动底板连接；

所述收卷侧板一侧的下端依次设置有收卷进料辊和收卷纠偏组件，沿着极片基带收卷方向，所述收卷纠偏组件后侧设置有第一收卷过渡辊，所述第一收卷过渡辊后侧设置有收卷摆辊，所述收卷摆辊两端通过收卷摆辊支臂与一收卷摆辊驱动轴连接，所述收卷摆辊驱动轴一端通过第五同步带组件与收卷摆辊驱动机组连接，所述收卷摆辊驱动机组安装在所述收卷侧板上，所述第五同步带组件上设置有第五张紧轮，所述收卷摆辊驱动轴的端部安装有第三扇形圆柱齿轮，所述第三扇形圆柱齿轮与第三电位器连接，所述第三电位器通过第三电位器安装座固定在所述收卷侧板上；所述第一收卷过渡辊上侧依次设置有第二收卷过渡辊、收卷张力传感器辊，所述收卷张力传感器辊后侧依次设置有收卷压带平台组件、第三收卷过渡辊以及收卷调节辊，所述收卷调节辊通过第二竖直调节组件安装在所述收卷侧板之间，所述收卷压带平台组件下侧设置有收卷固定轴；所述收卷调节辊后侧设置有极片卷轴，所述极片卷轴一端通过第六同步带组件与极片卷轴驱动机组连接，所述第六同步带组件上设置有第六张紧轮。

采用上述技术方案，通过热滚模组对极片基带进行预热处理，然后再进入恒温控制的干燥炉模组，通过红外灯、热风循环结构和冷却循环结构能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

附图说明

图1为本发明的极片红外热风干燥系统三维结构图；

图2为本发明的放卷模组内部三维结构图；

图3为本发明的放卷模组去除控制箱的后视图；

图4为本发明的放卷模组放卷底座三维结构图；

图5为本发明的热滚模组三维结构图；

图6为本发明的热滚模组内部三维结构图；

图7为本发明的干燥炉模组三维结构图；

图8为本发明的干燥炉模组三维内部结构图；

图9为本发明的干燥炉模组另一视角三维结构图；

图10为本发明的驱动模组三维结构图；

图11为本发明的驱动模组内部三维结构图；

图12为本发明的驱动模组另一视角三维结构图；

图13为本发明的收卷模组三维结构图；

图14为本发明的放卷模组内部三维结构图；

图15为本发明的放卷模组去除控制箱的后视图；

图16为本发明的放卷模组放卷底座三维结构图；

图中，10-放卷模组，20-热滚模组，30-干燥炉模组，40-驱动模组，50-收卷模组,60-油温机；

11-放卷底座，12-放卷纠偏导轨，13-放卷移动底板，14-放卷侧板，15-换卷气涨轴，16-安全夹头，17-极片基带，18-放卷调节辊，19-第一竖直调节组件，110-第一放卷过渡辊，111-放卷压带平台组件，112-放卷张力传感器辊，113-第二放卷过渡辊，114-放卷摆辊，115-放卷摆辊驱动轴，116-第三放卷过渡辊，117-放卷纠偏组件，118-放卷出料辊，119-放卷固定轴，120-第一纠偏执行器，121-第一纠偏推座，122-第一纠偏固定座，123-第一防尘罩，124-收放安装板，125-放卷电机，126-放卷减速机组，127-机组安装座，128-第一同步带组件，129-第一张紧轮，130-摆动驱动机组，131-第二同步带组件，132-第二张紧轮，133-第一电位器，134-第一电位器安装座，135-第一扇形圆柱齿轮，136-触摸屏控制组件；

21-预热过渡辊，22-纠偏固定支撑座，23-纠偏导杆，24-预热进料辊，25-第一热辊，26-第二热辊，27-第三热辊，28-第四热辊，29-预热出料辊，210-预热对口件，211-支撑框架；

31-箱体，32-观察窗，33-侧安装底座，34-热风风机，35-热风过滤器，36-热风管，37-出热风喇叭口，38-冷却风机，39-冷风过滤器，310-冷却风管，311-抽风机，312-风机安装座，313-抽风管，314-抽风喇叭口，315-炉内辊驱动电机，316-链传动组件，317-传动齿轮，318-炉内辊，319-红外灯，320-回风管，321-灯安装支架；

41-驱动侧板，42-驱动连接轴，43-驱动电控箱，44-调整驱动轴，45-张力摆辊，46-第一驱动过渡辊，47-驱动钢辊，48-胶辊，49-第二驱动过渡辊，410-胶辊限位组件，411-张力摆辊支臂，412-胶辊摆臂，413-摆臂驱动件，414-摆臂固定轴，415-调整驱动电机组，416-第三同步带组件，417-第三张紧轮，418-第二扇形圆柱齿轮，419-第二电位器，420-第二电位器安装座，421-钢辊驱动电机组，422-第四同步带组件，423-第四张紧轮；

51-收卷底座，52-收卷侧板，53-收卷电控箱，54-收卷纠偏导轨，55-收卷移动底板，56-第二纠偏执行器，57-第二纠偏固定座，58-第二纠偏推座，59-第二防尘罩，510-收卷进料辊，511-收卷纠偏组件，512-第一收卷过渡辊，513-收卷摆辊，514-收卷摆辊驱动轴，515-第二收卷过渡辊，516-收卷张力传感器辊，517-收卷压带平台组件，518-第三收卷过渡辊，519-收卷调节辊，520-第二竖直调节组件，521-极片卷轴，522-收卷固定轴，523-收卷摆辊驱动机组，524-第五同步带组件，525-第五张紧轮，526-第三电位器，527-第三扇形圆柱齿轮，528-极片卷轴驱动机组，529-第六同步带组件，530-第六张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参考附图1-16，一种极片红外热风干燥系统，包括放卷模组10、热滚模组20、干燥炉模组30、驱动模组40以及收卷模组50；所述放卷模组10设置有放卷纠偏组件117、放卷摆辊114、放卷压带平台组件111，极片基带17依次通过所述放卷纠偏组件117、所述放卷摆辊114、所述放卷压带平台组件111，进入到所述热滚模组20，所述热滚模组20设置有多个热辊，每一个热辊分别与一油温机60连接，所述极片基带17依次通过每一个热辊后进入到所述干燥炉模组30，所述干燥炉模组30的箱体31内上下平行设置有炉内辊318，所述炉内辊318之间设置有多个红外灯319，所述箱体31一侧还设置有热风循环结构和冷却循环结构，极片基带17依次通过所述炉内辊318进入到所述驱动模组40，所述驱动模组40设置有驱动钢辊47和胶辊48，所述胶辊48将极片基带17紧压在所述驱动钢辊47上，之后进入所述收卷模组50，所述收卷模组50设置有收卷纠偏组件511、收卷摆辊513、收卷压带平台组件517，干燥后的极片基带17依次通过所述收卷纠偏组件511、所述收卷摆辊513、所述收卷压带平台组件517，进入极片卷轴521。本发明的极片红外热风干燥系统，通过热滚模组20对极片基带17进行预热处理，然后再进入恒温控制的干燥炉模组30，通过红外灯319、热风循环结构和冷却循环结构能够很好地控制干燥炉模组30的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。

如图2、3、4所示，所述放卷模组10包括放卷底座11、放卷移动底板13以及放卷侧板14，一组所述放卷侧板14设置在所述放卷移动底板13上，所述放卷移动底板13通过多个放卷纠偏导轨12安装在所述放卷底座11上，所述放卷底座11与所述放卷移动底板13之间设置有第一纠偏执行器120，所述第一纠偏执行器120一端通过第一纠偏固定座122与所述放卷底座11连接，另一端通过第一纠偏推座121与所述放卷移动底板13连接；第一纠偏执行器120，第一纠偏推座121，第一纠偏固定座122上罩设有第一防尘罩123。

极片基带17通过安全夹头16安装在换卷气涨轴15上，所述换卷气涨轴15两端固定在所述放卷侧板14一侧，所述放卷侧板14的另一侧设置有放卷固定轴119；所述换卷气涨轴15一端通过第一同步带组件128与放卷减速机组126连接，所述放卷减速机组126与放卷电机125连接，通过一机组安装座127固定在所述放卷侧板14上，所述第一同步带组件128上设置有第一张紧轮129。

所述换卷气涨轴15一侧设置有放卷调节辊18，所述放卷调节辊18两端通过第一竖直调节组件19固定在所述放卷侧板14之间，所述放卷调节辊18一侧依次设置第一放卷过渡辊110以及放卷压带平台组件111，所述放卷压带平台组件111一侧设置放卷张力传感器辊112，所述放卷张力传感器辊112下侧设置有第二放卷过渡辊113，所述第一放卷过渡辊110下侧设置有放卷摆辊驱动轴115，所述放卷摆辊驱动轴115两端通过放卷摆辊支臂与一放卷摆辊114连接，所述放卷摆辊驱动轴115一端通过第二同步带组件131与摆动驱动机组130连接，所述摆动驱动机组130安装在所述放卷侧板14上，所述第二同步带组件131上设置有第二张紧轮132，所述放卷摆辊驱动轴115的端部安装有第一扇形圆柱齿轮135，所述第一扇形圆柱齿轮135与第一电位器133连接，所述第一电位器133通过第一电位器安装座134固定在所述放卷侧板14上；所述第二放卷过渡辊113下侧设置有第三放卷过渡辊116，所述第二放卷过渡辊113一侧依次设置有放卷纠偏组件117以及放卷出料辊118，所述放卷纠偏组件117安装在一组所述放卷侧板14之间。放卷电控箱(图1所示)上设置有触摸屏控制组件136，电机和电位器与触摸屏控制组件136电性连接。

如图5、6所示，所述热滚模组包括支撑框架211、纠偏固定支撑座22以及预热对口件210，所述纠偏固定支撑座22安装在所述支撑框架211一侧，所述纠偏固定支撑座22上依次设置有预热过渡辊21和纠偏导杆23，与所述纠偏导杆23相对位置的所述支撑框架211上设置有预热进料辊21，所述支撑框架211内从上到下依次设置有第一热辊25、第二热辊26、第三热辊27以及第四热辊28，第一热辊25、第二热辊26、第三热辊27以及第四热辊28交错设置，所述第四热辊28与预热出料辊29一侧相对设置，所述预热对口件210设置在所述支撑框架211外侧，与所述预热出料辊29另一侧相对设置。

如图7、8、9所示，所述干燥炉模组30包括多个并排设置的箱体31，以及设置在箱体31一侧的侧安装底座33，与侧安装底座33相对的另一侧箱体侧部设置有观察窗32；所述箱体32内上下平行设置有多个炉内辊318，所述炉内辊318的端部设置有传动齿轮317，所述箱体31上部安装有炉内辊驱动电机315，所述炉内辊驱动电机315通过链传动组件316驱动每一个传动齿轮317，带动所述炉内辊318同步转动，所述炉内辊318之间通过灯安装支架321设置有多个红外灯319；所述热风循环结构包括热风风机34、热风过滤器35以及热风管36，所述热风风机34的出风口与所述热风过滤器35、所述热风管36依次连通，所述热风管36与对应每一个箱体31侧部设置的出热风喇叭口37连通；所述冷却循环结构包括冷却风机38、冷风过滤器39以及冷却风管310，所述冷却风机38与所述冷风过滤器39连接后通过一连接弯管与双排设置的所述冷却风管310连通，所述冷却风管310设置在所述箱体31侧部。

其中，对应每一个所述箱体31的顶部设置有抽风喇叭口314，所述抽风喇叭口314通过抽风管313与抽风机311连接，所述抽风机311通过风机安装座312设置在所述箱体31的顶部；所述抽风管313通过一回风管320与所述热风风机34的进风口连通。

如图10、11、12所示，所述驱动模组40包括对应设置的一组驱动侧板41、多个设置在驱动侧板41之间的驱动连接轴42，以及设置在驱动侧板41一侧的驱动电控箱43；所述驱动侧板41上部设置有调整驱动轴44和张力摆辊45，所述调整驱动轴44通过张力摆辊支臂411与所述张力摆辊45连接，所述调整驱动轴44一端通过第三同步带组件416与调整驱动电机组415连接，所述调整驱动电机415组安装在所述驱动电控箱43内的驱动侧板41上，所述第三同步带组件416上设置有第三张紧轮417，所述调整驱动轴44的端部安装有第二扇形圆柱齿轮418，所述第二扇形圆柱齿轮418与第二电位器419连接，所述第二电位器419通过第二电位器安装座420固定在所述驱动侧板41上；所述张力摆辊45下侧设置有第一驱动过渡辊46，所述第一驱动过渡辊46下侧设置所述驱动钢辊47，所述驱动钢辊47一端通过第四同步带组件422与钢辊驱动电机组421连接，所述钢辊驱动电机组421安装在所述驱动电控箱43内的驱动侧板41上，所述第四同步带组件422上设置有第四张紧轮423；与所述驱动钢辊47并列设置一胶辊48，所述胶辊48两端设置有胶辊摆臂412，所述胶辊摆臂412通过摆臂固定轴414安装在所述驱动侧板上，对应所述胶辊摆臂412设置有摆臂驱动件413，所述摆动驱动件413一端固定在所述驱动侧板41上，另一端与所述胶辊摆臂412连接；所述驱动钢棍47下侧设置第二驱动过渡辊49。使用时，极片基17通过张力摆辊45、第一驱动过渡辊46进入到驱动钢棍47和胶辊48之间，胶辊48将极片基带17压紧在驱动钢棍47上，然后再进入到第二驱动过渡辊49，进入到收卷模组50。

其中，对应所述所述胶辊摆臂412的下端设置有胶辊限位组件410，所述胶辊限位组件410设置在于所述胶辊驱动件413相对一侧的所述驱动侧板41上。

如图13、14、15、16所示，所述收卷模组50包括收卷底座51、收卷移动底板55以及收卷侧板52，一组所述收卷侧板52设置在所述收卷移动底板55上，所述收卷移动底板55通过多个收卷纠偏导轨54安装在所述收卷底座51上，所述收卷底座51与所述收卷移动底板55之间设置有第二纠偏执行器56，所述第二纠偏执行器56一端通过第二纠偏固定座57与所述收卷底座51连接，另一端通过第二纠偏推座58与所述收卷移动底板55连接。第二纠偏执行器56，第二纠偏推座57，第二纠偏固定座58上罩设有第二防尘罩59。收卷侧板52的侧部设置有收卷电控箱53。

所述收卷侧板52一侧的下端依次设置有收卷进料辊510和收卷纠偏组件511，沿着极片基带17收卷方向，所述收卷纠偏组件511后侧设置有第一收卷过渡辊512，所述第一收卷过渡辊512后侧设置有收卷摆辊513，所述收卷摆辊513两端通过收卷摆辊支臂与一收卷摆辊驱动轴514连接，所述收卷摆辊驱动轴514一端通过第五同步带组件524与收卷摆辊驱动机组523连接，所述收卷摆辊驱动机523组安装在所述收卷侧板52上，所述第五同步带组件524上设置有第五张紧轮525，所述收卷摆辊驱动轴514的端部安装有第三扇形圆柱齿轮527，所述第三扇形圆柱齿轮527与第三电位器526连接，所述第三电位器526通过第三电位器安装座固定在所述收卷侧板52上；所述第一收卷过渡辊512上侧依次设置有第二收卷过渡辊515、收卷张力传感器辊516，所述收卷张力传感器辊516后侧依次设置有收卷压带平台组件517、第三收卷过渡辊518以及收卷调节辊519，所述收卷调节辊519通过第二竖直调节组件520安装在所述收卷侧板52之间，所述收卷压带平台组件517下侧设置有收卷固定轴522；所述收卷调节辊519后侧设置有极片卷轴521，所述极片卷轴521一端通过第六同步带组件529与极片卷轴驱动机组528连接，所述第六同步带组件529上设置有第六张紧轮530。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。