一种废膜渣固液分离设备的制作方法

本发明涉及废液处理领域，具体涉及一种废膜渣固液分离设备。

背景技术：

目前，在线路板生产过程中会大量使用干膜或湿膜工艺，有显影油墨渣、去膜油墨渣、显影干膜渣和去膜干膜渣等不同分类，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％；干膜渣在国家危险废弃物名录中属HW12分项，无经济价值，均由有外协HW12资质厂商托运至焚烧厂进行焚化处理；如何无害化处理膜渣以及如何将膜渣中的药水分离出来一直是业界难题。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种废膜渣固液分离设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种废膜渣固液分离设备，来解决膜渣与膜渣中的药水难分离的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废膜渣固液分离设备，包括反应槽和设于所述反应槽内部的滤筒以及驱动所述滤筒旋转的驱动机构；所述反应槽上端设有槽体盖；所述反应槽的下端与一排液泵和一进水泵管道连接；所述滤筒包括本体和盖体，所述本体和所述盖体之间设有锁紧机构。

进一步，所述反应槽一侧还设有电气控制柜；所述电气控制柜与所述驱动机构、所述排液泵和所述进水泵电连接。

进一步，所述槽体盖与所述反应槽枢接连接；所述反应槽上端设有与所述槽体盖卡合的密封条；所述槽体盖与所述反应槽之间还设有夹紧机构。

进一步，所述槽体盖包括设于所述反应槽上的罩体和设于所述罩体内壁两侧的轨道以及沿所述轨道滑动的盖板；所述盖板上还设有把手。

进一步，所述排液泵与一压滤机管道连接；所述进水泵与一储液桶管道连接。

进一步，所述排液泵为气动隔膜泵；所述进水泵为磁力泵。

进一步，所述驱动机构、所述排液泵和所述进水泵均设于所述电气控制柜内。

进一步，所述本体包括圆筒架和设于所述圆筒架内壁的第一滤网；所述盖体包括骨架和设于所述骨架内壁的第二滤网。

进一步，所述第一滤网为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种；所述第二滤网为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种。

进一步，所述盖体与所述本体枢接连接；所述锁紧机构为螺钉锁紧机构或拉扣式锁紧机构。

与现有技术相比，该废膜渣固液分离设备，包括反应槽和设于所述反应槽内部的滤筒以及驱动所述滤筒旋转的驱动机构；所述反应槽上端设有槽体盖；所述反应槽的下端与一排液泵和一进水泵管道连接；所述滤筒包括本体和盖体，所述本体和所述盖体之间设有锁紧机构。因此，可首先打开滤筒中的盖体，将膜渣加入到本体中，再将盖体盖上并用锁紧机构锁紧，再盖上槽体盖，通过进水泵将含有浓度5％的硫酸溶液加入到反应槽中，并使得液面淹过膜渣；起到驱动机构，驱动机构带动滤筒低速正反转，从而带动膜渣不断翻转，使得膜渣中的药水与浓度5％的硫酸溶液反应充分，并使得药水溶解在5％的硫酸溶液中，当运动到一定时间，驱动机构停止运转，通过排液泵将反应槽中的溶液抽出；再由驱动机构带动滤筒高速旋转，从而对膜渣进行脱水处理，使得膜渣与溶液分离，脱水完成后将膜渣取出即可，因此解决了膜渣与药水分离的难题。

附图说明

图1是本发明废膜渣固液分离设备的立体视图；

图2是本发明废膜渣固液分离设备的主视图；

图3是本发明废膜渣固液分离设备的剖视图；

图4是本发明废膜渣固液分离设备所述反应槽的俯视图；

图5是本发明废膜渣固液分离设备所述滤筒的局部放大视图。

图6是本发明废膜渣固液分离设备所述槽体盖的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种废膜渣固液分离设备，包括反应槽1和设于所述反应槽1内部的滤筒2以及驱动所述滤筒2旋转的驱动机构3；所述反应槽1上端设有槽体盖4；所述反应槽1的下端与一排液泵5和一进水泵6管道连接；所述滤筒2包括本体21和盖体22，所述本体21和所述盖体22之间设有锁紧机构23。因此，可首先打开滤筒2中的盖体22，将膜渣加入到本体21中，再将盖体22盖上并用锁紧机构23锁紧，再盖上槽体盖4，通过进水泵6将含有浓度5％的硫酸溶液加入到反应槽1中，并使得液面淹过膜渣；起到驱动机构，驱动机构3带动滤筒2旋转，从而带动膜渣不断翻转，使得膜渣中的药水与浓度5％的硫酸溶液反应充分，并使得药水溶解在5％的硫酸溶液中，当运动到一定时间，驱动机构3停止运转，通过排液泵5将反应槽1中的溶液抽出；再由驱动机构3带动滤筒2高速旋转，从而对膜渣进行脱水处理，使得膜渣与溶液分离，脱水完成后将膜渣取出即可，因此解决了膜渣与药水分离的难题。其中驱动机构3可为电机或者电机加减速机组成的驱动机构。

进一步，所述反应槽1一侧还设有电气控制柜11；所述电气控制柜11与所述驱动机构3、所述排液泵5和所述进水泵6电连接。因此，可通过电气控制柜中的控制系统控制驱动机构3、排液泵5和进水泵6运行，因此，实现制度自动化控制，从而提高效率。

进一步，所述槽体盖4与所述反应槽1枢接连接；所述反应槽1上端设有与所述槽体盖4卡合的密封条12；所述槽体盖4与所述反应槽1之间还设有夹紧机构13。因此，在槽体盖4盖合时，通过密封条12对槽体盖4和反应槽1起到密封作用，并通过夹紧机构13将两者锁紧，防止液体飞溅出来。其中锁紧机构13为快速夹或者螺栓与螺母结合的锁紧机构。

如图5-6所示，所述槽体盖4包括设于所述反应槽1上的罩体41和设于所述罩体41内壁两侧的轨道42以及沿所述轨道42滑动的盖板43；所述盖板43上还设有把手44。因此，可通过打开盖板43达到将槽体盖4与关闭。其中在罩体41上还设有自锁卡扣装置，可通过自锁卡扣装置对盖板43起到固定作用。

进一步，所述排液泵5与一压滤机管道连接；所述进水泵6与一储液桶管道连接。因此，可事先将5％的硫酸溶液储存在储液桶中，因此便于进水泵6将硫酸溶液泵入到反应槽1中；通过排液泵5将反应过后的溶液抽入到压滤机中挤压过滤，达到进一步对溶液过滤，将溶液中的细膜渣分离出来；压滤出来的溶液可回流到储液桶中继续使用。

进一步，所述排液泵5为气动隔膜泵；所述进水泵6为磁力泵。

进一步，所述驱动机构3、所述排液泵5和所述进水泵6均设于所述电气控制柜11内。从而使得外观更美观。

进一步，所述本体21包括圆筒架210和设于所述圆筒架210内壁的第一滤网211；所述盖体22包括骨架220和设于所述骨架220内壁的第二滤网221。因此通第一滤网211和第二滤网221组成的密封型腔。

进一步，所述第一滤网211为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种；所述第二滤网221为20目滤网、30目滤网、40目滤网或50目滤网中的任意一种。

进一步，所述盖体22与所述本体21枢接连接；所述锁紧机构23为螺钉锁紧机构或拉扣式锁紧机构。其中拉扣式锁紧机构包括相对设置在本体21上端的连杆式拉扣和是在盖体22扣环。因此通过连杆式拉扣与扣环扣接。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。