一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜。

背景技术：

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械；在化工原料的处理过程中常常要用到搅拌釜式反应器，但是传统的反应器内腔中的物料仅仅只能进行单一高度的搅拌，整个层次间物料的品质差异性很大，物料得不到很好的处理导致成品的黏度等物理性质受到影响，并且在要操作工人不断的抽出放入进行无聊的排出，长时间操作严重增加了操作工人的工作强度，同时在连续的排料过程中容易引起周边的粉尘等杂质造成污染，需要其结构的合理性改进来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜，包括反应机壳，所述反应机壳设置为顶大底小的锥形结构，所述反应机壳的顶部外侧壁右侧设置有一号竖直支撑架，所述反应机壳的顶部外侧壁左侧与一号竖直支撑架对称的位置设置有二号竖直支撑架，所述一号竖直支撑架与二号竖直支撑架的架体内部开设有滑槽且在两个滑槽之间水平设置有升降置放板，所述升降置放板的板体下表面与处理机壳的顶部外侧壁之间设置有充气气囊，所述升降置放板的板体上表面设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴密封穿过充气气囊连接有旋转搅拌轴，所述旋转搅拌轴伸入反应器体的腔体内部，充气气囊的囊体右侧表面通过导气软管连接至供压气泵，充气气囊的囊体左侧面上连通有排气软管，所述反应机壳的顶侧壁右侧上方设置有进料斗，所述主驱动电机的输出轴上安装有主搅拌转轴，所述主搅拌转轴的轴体下部固定设置有旋转支撑臂，所述旋转支撑臂的端部设置有主动搅拌杆，所述反应机壳的底部中心位置设置有放料通道，所述放料通道的顶部位置安装有过滤筛网，所述过滤筛网的网体上开设有多个通料小孔，所述放料通道的底部开口处铰接有排料挡板，的底部开口处铰接有排料挡板的管外左侧壁上固定有支撑条形块，所述支撑条形块的底端设置成“倒凹状”且通过转轴铰接有平衡转动杆，所述转轴设置在平衡转动杆的杆体右部位置，所述平衡转动杆的杆体右端上表面通过连接拉块固定安装在排料挡板的板体下表面上，所述平衡转动杆的左端杆体下方通过细拉绳安装有配重铁块。

作为本发明进一步的方案：所述排气软管的管体上设置有排气阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述主动搅拌杆倾斜设置且与反应机壳的壳体内侧壁倾斜角度相互适配。

作为本发明再进一步的方案：所述放料通道的下方地面上设置有接料盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统固定结构的电机下方增设充气气囊在实际的处理一段时间后，即可通过开启供压气泵通过导气软管向充气气囊中充入大量的气体将升降置放板不断的顶起，此时的主驱动电机即可在顶力的作用下向上移动，进而带动底部的旋转搅拌轴升起进行物料高位的搅拌处理，实现整个内腔化工物料的全方位加工，浆料的成品质量不断的得到提高；并且当设备在使用前由于配重铁块的自重，平衡转动杆在杠杆原理的作用下使得排料挡板对放料通道进行封口阻挡，过程中由过滤筛网过滤下的物料慢慢的在放料通道中进行堆积，待某一时刻物料达到一定的程度对排料挡板施加压力后，在杠杆原理的作用下，左端的配重铁块开始渐渐向上移动，带动排料挡板将放料通道开通在重力的作用下排放到包装输送带后进行包装，待后续的饲料重量慢慢降低时，排料挡板进行出口的缓慢封堵，等待下次的放料操作，由于在整个过程中不是持续进行排放，这样很好的避免了粉尘等杂物的飘散，起到保护工作环境的作用。

附图说明

图1为一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜的结构示意图。

图2为一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜中圆圈处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种应用杠杆平衡原理的化工原料搅拌反应釜，包括反应机壳1，所述反应机壳1设置为顶大底小的锥形结构，所述反应机壳1的顶部外侧壁右侧设置有一号竖直支撑架5，所述反应机壳1的顶部外侧壁左侧与一号竖直支撑架5对称的位置设置有二号竖直支撑架6，所述一号竖直支撑架5与二号竖直支撑架6的架体内部开设有滑槽且在两个滑槽之间水平设置有升降置放板7，所述升降置放板7的板体下表面与处理机壳1的顶部外侧壁之间设置有充气气囊3，所述升降置放板7的板体上表面设置有主驱动电机4，所述主驱动电机3的输出轴密封穿过充气气囊3连接有旋转搅拌轴13，所述旋转搅拌轴13伸入反应器体1的腔体内部，充气气囊3的囊体右侧表面通过导气软管8连接至供压气泵9，充气气囊3的囊体左侧面上连通有排气软管10，所述排气软管10的管体上设置有排气阀门，这样通过将传统固定结构的电机下方增设充气气囊3在实际的处理一段时间后，即可通过开启供压气泵9通过导气软管8向充气气囊3中充入大量的气体将升降置放板7不断的顶起，此时的主驱动电机3即可在顶力的作用下向上移动，进而带动底部的旋转搅拌轴13升起进行物料高位的搅拌处理，实现整个内腔化工物料的全方位加工，浆料的成品质量不断的得到提高，大大提高了工作效率；所述反应机壳1的顶侧壁右侧上方设置有进料斗11，所述主驱动电机4的输出轴上安装有主搅拌转轴2，所述主搅拌转轴2的轴体下部固定设置有旋转支撑臂12，所述旋转支撑臂12的端部设置有主动搅拌杆13，所述主动搅拌杆13倾斜设置且与反应机壳1的壳体内侧壁倾斜角度相互适配。所述反应机壳1的底部中心位置设置有放料通道14，所述放料通道14的顶部位置安装有过滤筛网15，所述过滤筛网15的网体上开设有多个通料小孔，所述放料通道14的底部开口处铰接有排料挡板17，的底部开口处铰接有排料挡板14的管外左侧壁上固定有支撑条形块16，所述支撑条形块14的底端设置成“倒凹状”且通过转轴18铰接有平衡转动杆19，所述转轴18设置在平衡转动杆19的杆体右部位置，所述平衡转动杆19的杆体右端上表面通过连接拉块20固定安装在排料挡板17的板体下表面上，所述平衡转动杆19的左端杆体下方通过细拉绳21安装有配重铁块22，这样通过将传统放料通道14改造成具有平衡转动杆机构的特殊结构，当设备在使用前由于配重铁块22的自重，平衡转动杆19在杠杆原理的作用下使得排料挡板17对放料通道14进行封口阻挡，过程中由过滤筛网15过滤下的物料慢慢的在放料通道14中进行堆积，待某一时刻物料达到一定的程度对排料挡板17施加压力后，在杠杆原理的作用下，左端的配重铁块22开始渐渐向上移动，带动排料挡板17将放料通道14开通在重力的作用下排放到包装输送带23后进行包装，待后续的饲料重量慢慢降低时，排料挡板17进行出口的缓慢封堵，等待下次的放料操作，由于在整个过程中不是持续进行排放，这样很好的避免了粉尘等杂物的飘散，起到保护工作环境的作用，更进一步的满足了实际使用要求；所述放料通道14的下方地面上设置有接料盘23。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。