本发明涉及一种电路板粉碎生产线，属于电路板粉碎技术领域。
背景技术：
废旧电路板首先要进行破碎机处理，在破碎机处理后颗粒的大小大致在5-30mm左右，在此基础上，分离较小颗粒可以有效的减轻二次破碎的处理量。
为此有申请人设计出一套废旧电路板回收用辊压式破碎机，专利申请号为201620090634.5，申请日为2016年1月29日，该技术破碎机的出料口所出的颗粒大小不一，有的大的还需要再次进行粉碎处理才行，因此需要多一套统一筛选的工序，使用起来废工废时。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种电路板粉碎生产线，其结构紧凑，在原设计的基础上进行了改进，对要粉碎的电路板进行了分阶段式处理，大大提高了粉碎效果，工作起来也省时省力。
本发明所述的电路板粉碎生产线，底板，在底板上安装有支架，其特征在于：在支架上从上至下依次设置有三个安装平台，其中最上面的安装平台用于安装切割电路板的切割装置；中间的安装平台用于安装对切割后的电路板进行冲压破裂的冲压装置；最下面的安装平台用于安装对冲压后的电路板进行最终粉碎的粉碎机，在粉碎机正下方设置有移动小车，移动小车放置在底板上，在移动小车上安装有相互独立的回收槽；所述切割装置的出料端通过一级回收通道与冲压装置的进料端相通；所述冲压装置的出料端通过二级回收通道与粉碎机的进料口相通。
进一步，优选所述切割装置包括切割配合的静刀板和切割刀，静刀板安装在安装平台上，在切割刀上方连接有用于切割的动力机构。
进一步，优选所述冲压装置包括相互上下冲压配合的下模板和上模板，上模板连接有冲压动力机构，在下模板和上模板的冲压配合处设置有冲压槽，冲压槽安装在支架上，冲压槽无槽底，下模板设置在冲压槽内且与冲压槽呈上下滑动配合，下模板与冲压槽构成了一个电路板冲压时的放置空间，上模板与冲压槽呈上下滑动配合，在下模板下方设置退料放置板，退料放置板安装在支架上，在退料放置板下方设置有用于下模板退料的退料动力机构。
进一步，优选所述静刀板左侧设置有从左向右推料的一级推料板，一级推料板左侧设置有一级推料动力机构。
进一步，优选所述退料放置板左侧设置有从左向右进行推料的二级推料板，二级推料板左侧设置有二级推料动力机构，二级推料动力机构安装在支架上。
进一步，优选所述用于切割的动力机构的液压缸。
进一步，优选所述一级推料动力机构为多级伸缩式液压缸。
进一步，优选所述二级推料动力机构为多级伸缩式液压缸。
进一步，优选所述退料动力机构为液压缸。
上述液压缸在实际应用时还可以采用气压缸以及其它现有的机械传动方式，只要能满足其需求即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
通过本发明所述的电路板粉碎生产线，其结构紧凑，在原设计的基础上进行了改进，对电路板先通过切割装置进行切割(切割成块，方便下一步工作的进行，提高效率)，再通过冲压装置进行冲压(通过冲压可以使电路基板进行破裂，有的铜线路也会与电路基板分离，为粉碎机的粉碎工作奠定基础，提高粉碎效率)，最后再通过粉碎机进行粉碎。本设计对要粉碎的电路板进行了分阶段式处理，大大提高了粉碎效果，工作起来也省时省力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1、二级回收通道 2、下模板 3、一级回收通道 4、切割刀 5、支架 6、一级推料板 7、一级推料动力机构 8、静刀板 9、冲压动力机构 10、上模板 11、冲压槽 12、二级推料动力机构 13、二级推料板 14、退料放置板 15、退料动力机构 16、粉碎机 17、回收槽 18、移动小车 19、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述电路板粉碎生产线，底板19，在底板19上安装有支架5，在支架5上从上至下依次设置有三个安装平台，其中最上面的安装平台用于安装切割电路板的切割装置；中间的安装平台用于安装对切割后的电路板进行冲压破裂的冲压装置；最下面的安装平台用于安装对冲压后的电路板进行最终粉碎的粉碎机16，在粉碎机16正下方设置有移动小车18，移动小车18放置在底板19上，在移动小车18上安装有相互独立的回收槽17；所述切割装置的出料端通过一级回收通道3与冲压装置的进料端相通；所述冲压装置的出料端通过二级回收通道1与粉碎机16的进料口相通。
本实施例中，所述切割装置包括切割配合的静刀板8和切割刀4，静刀板8安装在安装平台上，在切割刀4上方连接有用于切割的动力机构；所述冲压装置包括相互上下冲压配合的下模板2和上模板10，上模板10连接有冲压动力机构9，在下模板2和上模板10的冲压配合处设置有冲压槽11，冲压槽11安装在支架5上，冲压槽11无槽底，下模板2设置在冲压槽11内且与冲压槽11呈上下滑动配合，下模板2与冲压槽11构成了一个电路板冲压时的放置空间，上模板10与冲压槽11呈上下滑动配合，在下模板2下方设置退料放置板14，退料放置板14安装在支架5上，在退料放置板14下方设置有用于下模板2退料的退料动力机构15；所述静刀板8左侧设置有从左向右推料的一级推料板6，一级推料板6左侧设置有一级推料动力机构7；所述退料放置板14左侧设置有从左向右进行推料的二级推料板13，二级推料板13左侧设置有二级推料动力机构12，二级推料动力机构12安装在支架5上；所述用于切割的动力机构的液压缸；所述一级推料动力机构7为多级伸缩式液压缸；所述二级推料动力机构12为多级伸缩式液压缸；所述退料动力机构15为液压缸；在退料放置板14上开设有用于下模板2嵌入的凹槽。
在实际应用时，上述还可以采用气压缸以及其它现有的机械传动方式，只要能满足其需求即可。
工作原理如下：
在切割时，先将电路板放置在静刀板8上，通过切割刀4和静刀板8的切割配合完成对电路板的切割工作；待切割完后，一级推料动力机构7开始启动，带动一级推料板6将电路板推向一级回收通道3，从而进入下模板2和冲压槽11构成的冲压槽内，冲压动力机构9启动，带动上模板10向下冲压，一般连续冲压3-5次，冲压完后，退料动力机构15启动，将下模板2下退在退料放置板14上，当下模板2嵌入在退料放置板14的凹槽内时，二级推料动力机构12启动，推动二级推料板13将下模板2上的电路板推向二级回收通道1，进入粉碎机16进行粉碎，最后通过回收槽17回收，通过移动小车18送往下一阶段。
在应用时，为了防止下模板2上的电路析在下移时掉落，所述退料放置板14的尺寸规格为下模板2的1.5倍。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。