一种反应容器的搅拌方法与流程

本发明涉及一种反应容器的搅拌方法，具体是指一种用于化工生产中的合成、浓缩、缩合、改性等的反应釜或反应罐的搅拌方法。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

反应罐则是一种化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。

上述的两种常见反应容器的构成部件中，均包括有搅拌器。进一步结合附图1，不论是反应釜还是反应罐，一般都包括罐体01和搅拌器02，所述的搅拌器02如果是机械搅拌器，则是通过机械密封03连接一个伸入到罐体01内的搅拌棍或搅拌锚，然后在械密封03的上部再连接一个提供搅拌动力的搅拌电机04。如果是磁力搅拌器，则需要在罐体01内放入搅拌磁珠，然后将搅拌电机04安装在罐体外，并在电机上安装与磁珠磁力连接的磁铁，通过电机带动磁铁旋转，磁铁再带动搅拌磁珠旋转实现搅拌。

因为化工的反应、合成、浓缩、缩合、改性的过程中需要在反应釜或反应罐内进行搅拌，以达到工艺要求的最佳效果。目前采用的搅拌方法，主要是上述的机械搅拌和磁力搅拌两种。本专利申请的发明人在实践在发现，上述两种方法存在能耗高，易磨损，污染物料，搅拌装置在内部转动，搅拌方位存有死角，且转动部件、密封件容易被磨损和产生污染，无法达到高纯物质的洁净生产要求等不足之处。

综上所述，目前需要一种不会产生搅拌磨损，不会污染内部物料，搅动方位更充分，效果更好，且造价低，能耗低的新的搅拌方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，提供一种不会产生搅拌磨损，不会污染内部物料，搅动方位更充分，效果更好，且造价低，能耗低的反应容器的搅拌方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种反应容器的搅拌方法，它直接采用反应容器内的液体和外部的洁净气体作为载体，通过射流泵提供原动力，将反应容器内的液体和外部的洁净气体注入到反应容器内，使反应容器内形成涡流，通过涡流全方位来搅动反应容器内的物料；所述的反应容器内的液体和外部的洁净气体通过循环回路在射流泵的驱动下，循环进出反应容器内部。

作为优选，所述的循环回路上设有可对回路中的介质进行加热或者降温操作的温度控制装置。

作为优选，所述的反应容器上设有多个用于射入液体和气体的射入点，且每个射入点对应的管路上设有控制管路通断的电控阀门。

作为优选，所述的循环回路上还设有用于添加物料或更换内部物料的物料进出接口。

作为优选，反应容器内的搅拌速率通过射流泵的泵压进行调整

作为优选，每个射入点处均设置有用于自动调整射入角度的电动旋转装置。

作为优选，所述的射入点包括上中下三个射入点，分别设置在反应容器的上部、中部和下部；每个射入点还对应设置有一个射出点。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：

1、取消了原反应釜（罐）的机械（磁力）搅拌装置，减少了设备造价，减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高物料的洁净度。

2、通过外部配置的射流泵装置，将液体和空气不断地注入反应釜（罐）内，反应压力可以通过泵压来进行调整和修正。

3、液体和气体可循环使用，可多点进出，可任意角度，达到搅拌更充分。

4、可对液体和气体进行加热和降温，也可添加新的物料。

5、搅拌速率可任意调整。

综上所述，本发明提供了一种不会产生搅拌磨损，不会污染内部物料，搅动方位更充分，效果更好，且造价低，能耗低的反应容器的搅拌方法。

附图说明

图1是现有技术中化工反应容器的结构示意简图。

图2是本发明反应容器的搅拌方法中对应的反应容器的结构示意简图。

如图所示：01、罐体，02、搅拌器，03、机械密封，04、搅拌电机，1、罐体，2、射流泵，3、循环回路，4、射流支路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图2，一种反应容器的搅拌方法，它直接采用反应容器内的液体和外部的洁净气体作为载体，通过射流泵提供原动力，将反应容器内的液体和外部的洁净气体注入到反应容器内，使反应容器内形成涡流，通过涡流全方位来搅动反应容器内的物料；所述的反应容器内的液体和外部的洁净气体通过循环回路在射流泵的驱动下，循环进出反应容器内部。

作为优选，所述的循环回路上设有可对回路中的介质进行加热或者降温操作的温度控制装置。

作为优选，所述的反应容器上设有多个用于射入液体和气体的射入点，且每个射入点对应的管路上设有控制管路通断的电控阀门。

作为优选，所述的循环回路上还设有用于添加物料或更换内部物料的物料进出接口。

作为优选，反应容器内的搅拌速率通过射流泵的泵压进行调整

作为优选，每个射入点处均设置有用于自动调整射入角度的电动旋转装置。

作为优选，所述的射入点包括上中下三个射入点，分别设置在反应容器的上部、中部和下部；每个射入点还对应设置有一个射出点。

采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：

1、取消了原反应釜（罐）的机械（磁力）搅拌装置，减少了设备造价，减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命，提高物料的洁净度。

2、通过外部配置的射流泵装置，将液体和空气不断地注入反应釜（罐）内，反应压力可以通过泵压来进行调整和修正。

3、液体和气体可循环使用，可多点进出，可任意角度，达到搅拌更充分。

4、可对液体和气体进行加热和降温，也可添加新的物料。

5、搅拌速率可任意调整。

综上所述，本发明提供了一种不会产生搅拌磨损，不会污染内部物料，搅动方位更充分，效果更好，且造价低，能耗低的反应容器的搅拌方法。

本发明在具体实施时，可以参照附图2中的结构设置一种新型的反应容器，无需在反应容器内设置机械搅拌或磁力搅拌装置。将罐体1和射流泵2通过循环回路3组成一个循环，并在射流泵2进入罐体1的管路上做分支处理，将主管路分成多个射流支路4，这样可以实现多点射入，多角度射入，解决搅拌死角的问题。同时为了平衡进出的压力，每个射入点对应设置一个射出点，通过电控阀门可以十分方便的控制射入和射出的点位。另外所述的温度控制装置，作为优选，均是缠绕在循环回路的管道外的，通过加热管道来加热里面的介质，制冷也同样如此，这样可以更好的保证回路内介质的纯净。需要特别说明的是，所述的反应容器内的液体是指反应液，它是需要参与反应的，所述的外部的洁净气体是可选的，具体操作中用户可以根据具体的反应要求选择加不加入空气或加入对应的反应气体。现有技术中公开的关于反应釜或反应罐的专利有很多，其中有一些提及了涡流搅拌，但是本专利申请的发明人在技术方案成型后，进行了检索，并就检索后的结果通过仔细研究发现目前已经公开的专利中产生涡流的方法还是通过搅拌器来实现的，而不是通过射流泵实现，所以与本专利申请是有本质区别的。而另外还有一些专利申请涉及的射流泵，但是它们公开的射流泵主要作用是为了扩大反应容器内的气体与液体之间的接触面积，并不是用于提供搅拌动力，即使用了射流泵，但搅拌还是通过机械搅拌装置来实现。所以本专利申请是具备独创性的。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。