一种带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置。

背景技术：

反应釜是粘合剂生产过程中的常用设备，生产粘合剂时，为了提高粘合剂的性能，需要在粘合剂中加入各种添加剂，利用反应釜对化合物进行搅拌，使化合物混合均匀或反应充分；反应釜内的粘合剂和各种添加剂中会掺杂着难溶性杂质，有些杂质在后期过滤装置中难以移除，会降低粘合剂的质量。

为了解决有些杂质在后期过滤装置中难以移除，会降低粘合剂的质量的问题，中国发明专利CN 205127956 U公开了一种除杂式粘合剂反应釜的搅拌装置，包括反应釜、电机、减速器、联轴器、搅拌轴、搅拌叶片、过滤装置、过滤腔、过滤网和单向阀门；反应釜顶端外部安装电机和减速器，反应釜内部安装搅拌轴，搅拌轴通过联轴器连接减速器，搅拌轴上安装搅拌叶片，搅拌叶片的两端安装过滤装置；过滤装置由过滤腔、过滤网和单向阀门组成，过滤腔是四面封闭、两端开口的空心结构，一个开口端安装过滤网，另一个开口端安装两个单向阀门；本发明能够减少反应釜中杂质的含量，提高粘合剂的质量；但是，粘合剂在除杂的过程中会有很对粘合在搅拌箱的内壁上，造成大量的浪费，提高了生产成本；且在添加添加剂时不能够准确的计量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置，包括底座；所述底座的顶部设置有支撑杆；支撑杆的顶部设置有搅拌箱；所述搅拌箱内设置有搅拌腔；搅拌箱的右侧底部设置有出料管；所述搅拌腔内设置有搅拌装置；搅拌腔的顶部设置有隔板；所述隔板的顶部设置有第一进料管、第一流量计时器、驱动电机、第二进料管和第二流量计时器；所述驱动电机设置在隔板的中心线上，且与搅拌轴固定连接；驱动电机的顶部设置有支撑板；所述第一进料管设置在驱动电机的左侧；第一流量计时器设置在第一进料管上；所述第二进料管设置在驱动电机的右侧，且在第二进料管上设置有第二流量计时器；所述支撑板的顶部设置有第一进料斗和第二进料斗；支撑板通过螺栓与搅拌箱固定连接；所述第一进料斗设置在支撑板的左端，且与第一进料管固定连接；所述第二进料斗设置在第一进料斗的右侧，且与第二进料管固定连接；所述搅拌装置由搅拌轴、搅拌桨叶、刮板、复位弹簧和除杂装置组成；所述搅拌轴与驱动电机固定连接；所述搅拌桨叶设置有两个，且均匀的分布在搅拌轴上；所述复位弹簧设置在搅拌桨叶的左右两侧，且一端与搅拌桨叶相连接，另一端与刮板上的凹槽相连接；所述刮板设置有两个，且对称设置在搅拌桨叶的左右两侧；所述除杂装置设置有两个，设置在刮板的内侧，且与搅拌桨叶相连接；除杂装置由过滤板、过滤腔、挡板、铰链和限位板组成；所述过滤板设置在除杂装置的顶部；挡板通过铰链与除杂装置的左右两内壁相连接；所述限位板设置在挡板的底部，且与除杂装置的左右两内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述出料管上设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨叶上设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；搅拌装置的设置，不仅能够将粘合剂搅拌均匀，而且还能够对粘在搅拌箱内壁上的粘合剂残渣刮除干净，大大降低了生产成本；第一流量计时器和第二流量计时器的设置，能够对添加剂的添加量进行准确的把握；除杂装置的设置，能够将粘合剂上的杂质去除，大大保证了粘合剂的质量。

附图说明

图1为带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置的结构示意图。

图2为带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置中什么的的结构示意图。

图3为带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置中什么的的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑杆，3-搅拌腔，4-搅拌装置，5-隔板，6-支撑板，7-第一流量计时器，8-第一进料斗，9-驱动电机，10-第二进料斗，11-第二流量计时器，12-搅拌箱，13-出料管，14-搅拌轴，15-除杂装置，16-刮板，17-搅拌桨叶，18-复位弹簧，19-过滤板，20-过滤腔，21-铰链，22-限位板，23-挡板，24-第二进料管，25-第一进料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种带有刮料装置的除杂式粘合剂反应装置，包括底座1；所述底座1的顶部设置有支撑杆2，用于支撑该装置，保持装置的稳定性；支撑杆2的顶部设置有搅拌箱12，用于支撑搅拌箱12；所述搅拌箱12内设置有搅拌腔3；搅拌箱12的右侧底部设置有出料管13；所述搅拌腔3内设置有搅拌装置4，用于对化工粘合剂进行搅拌；搅拌腔3的顶部设置有隔板5；所述隔板5的顶部设置有第一进料管25、第一流量计时器7、驱动电机9、第二进料管24和第二流量计时器11，用于将第一进料管25、第二进料管24和驱动电机9与搅拌腔分割开来，防止在化合反应的过程中产生的蒸汽腐蚀驱动电机9和进料管；所述驱动电机9设置在隔板5的中心线上，且与搅拌轴14固定连接，用于为搅拌装置4提供动力；驱动电机9的顶部设置有支撑板6；所述第一进料管25设置在驱动电机9的左侧，用于化工原料的进入；第一流量计时器7设置在第一进料管25上，用于对输入的化工原料进行计量；所述第二进料管24设置在驱动电机9的右侧，且在第二进料管24上设置有第二流量计时器11，用于添加剂和催化剂的进入；所述支撑板6的顶部设置有第一进料斗8和第二进料斗10，用于支撑第一进料斗8和第二进料斗10，且能够对驱动电机9进行保护；支撑板6通过螺栓与搅拌箱12固定连接；所述第一进料斗8设置在支撑板6的左端，且与第一进料管25固定连接；所述第二进料斗10设置在第一进料斗8的右侧，且与第二进料管24固定连接；所述搅拌装置4由搅拌轴14、搅拌桨叶17、刮板16、复位弹簧18和除杂装置15组成，不仅能够对粘合剂进行搅拌，而且还能够将粘在搅拌箱12内壁上的残渣刮除，由于搅拌轴14的转动产生离心力，使得刮板16向外侧运动，从而对搅拌箱12的内壁上的残渣进行刮除；所述搅拌轴14与驱动电机9固定连接；所述搅拌桨叶17设置有两个，且均匀的分布在搅拌轴14上；所述复位弹簧18设置在搅拌桨叶17的左右两侧，且一端与搅拌桨叶17相连接，另一端与刮板16上的凹槽相连接，用于将由于离心力想外运动的刮板16复位；所述刮板16设置有两个，且对称设置在搅拌桨叶17的左右两侧，用于将搅拌箱12内壁上的残渣挂除掉；所述除杂装置15设置有两个，设置在刮板16的内侧，且与搅拌桨叶17相连接；除杂装置15由过滤板19、过滤腔20、挡板23、铰链21和限位板22组成；除杂装置15在搅拌浆叶17上，跟随搅拌轴14进行旋转，挡板23自动打开，从而使得粘合剂进入除杂装置15内，通过过滤板19过滤出来，且将杂质残留在过滤腔20内，当残渣从挡板23出流出时，挡板23会由于残渣的压力使得挡板23闭合，将杂质留在过滤腔20内；所述过滤板19设置在除杂装置15的顶部，用于对粘合剂进行过滤除杂；挡板23通过铰链21与除杂装置15的左右两内壁相连接；所述限位板22设置在挡板23的底部，且与除杂装置15的左右两内壁固定连接，用于阻挡挡板23，防止挡板23因残渣的压力过大，使得残渣流出来污染粘合剂。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。