一种管道涂敷装置的制作方法

本发明涉及输送管道维护技术领域，特别是涉及一种管道涂敷装置。

背景技术：

随着国内各大油田开采进入到后期阶段、原油含水量不断增加，大部分油田原油含水量已达95％以上。由于原油中含有大量的硫化物与水结合形成具有较高腐蚀性的化合物，不仅容易结垢，而且会对输送管线产生严重的腐蚀。油水混输管线由于压力很高，无法采用非金属材料，管道内防腐一直是各大油田面临的问题。传统内防腐一般采用单根进行内防，焊接后补口的方式。

传统的管路内防腐效率低，后续还要焊接后补口，但是不能满足对长距离的管路进行一次性内防腐。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管道涂敷装置，涂覆效率高，成本低，解决现有技术中存在的无法对长距离管路完成一次性内防腐的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明提供了一种管道涂敷装置，包括定量加注清管器和涂敷顶模清管器，所述定量加注清管器和涂敷顶模清管器均包括前皮碗、后皮碗和密封环，且为中空结构，所述定量加注清管器的两端设有第一前皮碗和第一后皮碗，在所述第一前皮碗和第一后皮碗之间均匀设置有多个第一密封环，所述第一密封环之间径向开有第一泄流孔，所述第一泄流孔与所述定量加注清管器内部连通。

优选的，所述第一泄流孔的内径为待涂敷管道截面直径的15％-18％。

优选的，所述涂敷顶模清管器的第二前皮碗外圆周上开有第二泄流孔，所述第二前皮碗后面依次设有多个第二密封环，所述第二密封环上轴向开有第三泄流孔。

优选的，所述第一密封环至少设置5个，所述第一泄流孔至少开设6个。

优选的，开设的所述第一泄流孔与所述定量加注清管器的第一后皮碗临近。

优选的，所述定量加注清管器和涂敷顶模清管器的长度均为待涂敷管道内径1.8-2.2倍。

优选的，所述定量加注清管器和涂敷顶模清管器的材质均为聚氨酯，硬度为75-80邵氏硬度。

本发明相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

本发明提供了一种管道涂敷装置，采用定量加注清管器和涂敷顶模清管器的组合方式对管路进行内防腐，通过在定量加注清管器和涂敷顶模清管器的不同部位开设泄流孔，使得管道涂敷装置在管道内高速通过时能够对管道内壁涂敷，实现对长距离管路的内防腐。

清管器自身重量轻，跟管道内壁接触面积大，摩擦系数小，自身耐磨性能好，所以涂覆的整个过程能保证涂覆清管器外径不发生变化，涂覆效果保证一样，前后两个清管器同时对管路完成两次涂敷，保证管路内壁涂层均匀一致。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例管道涂敷装置整体示意图；

图2为本发明实施例管道涂敷装置定量加注清管器示意图；

其中，1-定量加注清管器、2-涂敷顶模清管器、3-第一密封环、4-第二密环、5-第一泄流孔、6-第二泄流孔、7-第三泄流孔、8-第二前皮碗、9-第一前皮碗、10-第一后皮碗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种管道涂敷装置，涂覆效率高，成本低，解决现有技术中存在的无法对长距离管路完成一次性内防腐的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种管道涂敷装置，包括定量加注清管器1和涂敷顶模清管器2，所述定量加注清管器1和涂敷顶模清管器2均包括前皮碗、后皮碗和密封环，且为中空结构，所述定量加注清管器1的两端设有第一前皮碗9和第一后皮碗10，在所述第一前皮碗9和第一后皮碗10之间均匀设置有多个第一密封环3，所述第一密封环3之间径向开有第一泄流孔5，所述第一泄流孔5与所述定量加注清管器1内部连通。

根据待涂敷管路的不同，对第一泄流孔5的内径要求也不同，第一泄流孔5的内径为待涂敷管道截面直径的15％-18％。

所述涂敷顶模清管器2的第二前皮碗8外圆周上开有第二泄流孔6，所述第二前皮碗8后面依次设有多个第二密封环4，所述第二密封环4上轴向开有第三泄流孔7，第三泄流孔7的直径大于所述第二泄流孔6的直径，能够更好的使涂敷剂进入涂敷顶模清管器2，进而完成管内壁的涂敷。

如图2所示，所述第一密封环3至少设置5个，所述第一泄流孔5至少开设6个；开设的所述第一泄流孔5与所述定量加注清管器1的第一后皮碗10临近，也就是说第一泄流孔设置在定量加注清管器1的中后段，涂敷剂在定量加注清管器1的后部，有利于涂敷剂进入定量加注清管器1的中空结构后通过第一泄流孔对管道进行涂敷。

定量加注清管器1和涂敷顶模清管器2的长度均为待涂敷管道内径1.8-2.2倍；定量加注清管器1和涂敷顶模清管器2的材质均为聚氨酯，硬度为75-80邵氏硬度，而且定量加注清管器1和涂敷顶模清管器2均为一体成型。

本发明管道涂覆装置工作过程中，在涂覆管道前要对待涂覆的管道进行彻底清管，保证管道畅通并要求管道内壁洁净，不许有污垢、铁锈的脏污存在。管道涂覆作业时首先利用清管器发射筒将定量加注清管器1发送走，然后加注涂覆剂，涂覆剂的多少根据管道的内壁、长度、涂抹厚度计算出来，待涂覆剂加注完成，再利用清管器发射筒把涂敷顶模清管器2发送走，发送此涂敷顶模清管器2的动力源可以选择压缩空气作为动力源，压缩空气推动涂敷顶模清管器2前进，涂敷顶模清管器2推动涂覆剂前进，涂覆剂推动定量加注清管器1前进。

定量加注清管器1的中后段开第一泄流孔5，通过第一泄流孔5可以使定量加注清管器1中后端的第一密封环3之间的空腔内填充满涂覆剂，定量加注清管器1的第一前皮碗9和前端的第一密封环3起到隔离和密封作用，第一后皮碗10起到涂覆作用，能实现对管道内壁的第一次涂覆功能；通过第二泄流孔6和第三泄流孔7可以使所述涂覆顶模清管器2前端的第二密封环4之间的空腔内都能填充满涂覆剂，而第二泄流孔6的孔径稍大于第三泄流孔7的孔径，能使涂覆剂能更充分快速地进入第二密封环4之间的空腔内，涂覆顶模清管器2的第二后皮碗和后端的第二密封环4起到隔离和密封作用，第二前皮碗8起到涂覆作用，能实现对管道内壁的第二次涂覆功能。

为增强涂覆效果，第一密封环3和第二密封环4均至少设置5个。在涂覆过程中通过调节压缩空气的压力来控制定量加注清管器1和涂覆顶模清管器2的前进速度，对管道内表面进行涂敷，保证管路内壁涂层均匀一致。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。