一种电路板选择性涂敷专用夹具装置的制作方法

本实用新型涉及铁路通信领域，尤其是涉及一种电路板选择性涂敷专用夹具装置。

背景技术：

目前一些厂商使用自动选择性涂覆设备对电路板进行三防处理，该设备在使用过程中具有涂覆精度高，质量稳定可靠，节约原料成本，杜绝人员直接接触有毒有害气体等优点。但是该设备在使用过程中对夹具的要求较高，夹具的稳定性，直接关系到设备的生产效率及产品质量，产线现有的夹具为多用型夹具，在使用前需要手动调整挡块间距以适应电路板的装夹，比较费时，且手动调节存在一定误差，可能造成现有设备程序无法覆盖或喷涂到指定区域外。该夹具每次最多装夹电路板数量为2块。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电路板选择性涂敷专用夹具装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电路板选择性涂敷专用夹具装置，包括用于放置电路板的托架，所述托架上至少设有一对相邻设置的电路板固定槽，且每对电路板固定槽之间设有至少一个用于压紧其上电路板的压块。

每对电路板固定槽之间设有一个压块。

所述托架上设有通孔，所述压块包括从下自上穿过通孔并可在通孔内旋转的螺钉、与螺钉连接并置于托架上方的压板，以及套设于螺钉外侧并置于托架和螺钉螺帽之间的弹簧。

所述托架上工设有两对相邻设置的电路板固定槽。

所述托架底部设有支架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)在托板上设计了偶数个成对的电路板固定槽，且压块设于两个电路板固定槽之间，一个压块可以同时固定两个电路板，效率高。

2)采用了新设计的弹簧旋转抽拉式锁紧装置，操作更方便，装卸简单，提高了工作效率。

3)取消了移动挡块，变为固定式，将原来挡块占用的位置也利用起来，使得新夹具一次可最高装夹4块电路板，工作效率翻倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支架的结构示意图；

图3为压块的结构示意图；

其中：1、托架，2、压块，3、电路板固定槽，4、支架，5、弹簧，6、螺钉，7、压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种电路板选择性涂敷专用夹具装置，如图1所示，包括用于放置电路板的托架1，托架1上至少设有一对相邻设置的电路板固定槽3，且每对电路板固定槽3之间设有至少一个用于压紧其上电路板的压块2。

每对电路板固定槽3之间设有一个压块2。

托架1上设有通孔，如图3所示，压块2包括从下自上穿过通孔并可在通孔内旋转的螺钉6、与螺钉6连接并置于托架1上方的压板7，以及套设于螺钉6外侧并置于托架1和螺钉6螺帽之间的弹簧5。该夹具上采用了新设计的弹簧旋转抽拉式锁紧装置，与原有的螺钉拧紧锁紧方式相比，操作更方便，装卸简单。

由于改变了装夹方式，取消了移动挡块，变为固定式，与现有夹具相比节省了空间，托架1上工设有两对相邻设置的电路板固定槽3，使得该夹具在现有设备条件下一次可最高装夹4块电路板，工作效率翻倍。

如图2所示，托架1底部设有支架4，并且在两条支架4前端设计了导向角，提高了夹具在烘烤及表干流水线上自动流转的稳定性，避免三防漆在电路板表面流动，此外，夹具装置抛弃了原有夹具使用的环氧板材质，采用铝合金材质，使夹具在使用过程中不会变形，保证了选择性涂覆设备的程序有效性。

使用时，先将压块2拉起转到离开电路板固定槽3，放置好电路板，然后拉起压块2旋转到电路板固定槽3位置，将电路板锁紧。装夹好电路板后，将夹具按导向角侧朝向流水线流转方向放置在流水线链条上送入选择性自动涂覆设备进行涂覆。