一种PCB板自动叠板的装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工装置，特别是一种PCB板自动叠板的装置。

背景技术：

PCB板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。这种电路板在生产过程中需要经过叠板收板，有序安放或检测性能。

目前，对于PCB板的叠板，有序安放或排列检测，主要是通过人工方法解决，费时费力，效率不高，不适于生产机械化；另外，人工操作过程中，不能时刻控制用力，保持轻拿轻放，易导致PCB板的磨损，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种PCB板自动叠板的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种PCB板自动叠板的装置，包括机架，所述机架的两侧均设有升降机构，两升降机构的上方均设有退料板，两退料板相对设置，两退料板间的间距小于PCB板长度的一半，所述退料板的内侧设有感应器，感应器电连控制器，控制器电连升降机构，所述机架的下方放置接板台。

进一步，所述控制器上设有报警器。

进一步，所述退料板与退料板间的间距为PCB板长度的1/4。

进一步，所述接板台的下方设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计巧妙；能保证轻拿轻放，避免PCB磨损，降低产品优良率；效率高，省时省力，适于机械化生产。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照附图1和图2，本实施例包括机架1，机架1的两侧均设有升降机构2，两升降机构2的上方均设有退料板3，两退料板3相对设置，两退料板3间的间距为PCB板长度的1/3，退料板3的内侧设有感应器4，感应器4电连控制器5，控制器5电连升降机构2，机架1的下方放置接板台7。

本实施例中，控制器5上设有报警器6。

本实施例中，接板台7的下方设有滚轮8。

工作过程中，PCB板传输至退料板3上，升降机构2带动退料板3向下运动，当退料板3下降至接板台7的上方时，感应器4感应到，升降机构2停止运动，退料板3分别向两侧退出，使PCB板刚好落在接板台7上；当装置出现故障时，报警器6会发出报警。

保证轻拿轻放，避免PCB磨损，降低产品优良率；效率高，省时省力，适于机械化生产。