1.一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、箱体，所述玻璃熔窑高度低于箱体高度，所述箱体下方设有进气口与出料口，箱体上方设有出气口，所述玻璃熔窑通过余热利用室连接进气口，余热利用室内壁设有夹层，夹层上设有进水口与出水口，所述进气口设有至少两层过滤网，箱体一侧设有电机，箱体内设有水平滚筒，所述滚筒呈圆筒形，滚筒中部设有中空转轴，所述转轴通过传动箱连接电机，所述滚筒表面为切割叶片，所述切割叶片的轴线与滚筒轴线平行，垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴侧面设有处理剂喷孔，所述箱体另一侧设有处理剂储存室，所述处理剂储存室通过压缩雾化泵连通转轴内部，切割叶片表面及箱体内壁设有防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述切割叶片与滚筒的圆周之间有22°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述过滤网为抽屉式过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述电机为调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述压缩雾化泵上设有流量控制器。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述进气口处设有温度计。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述处理剂喷孔的直径为30-50微米。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述箱体上方设有检修口。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述防腐层为2mm有机硅防腐层。
10.一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入余热利用室，加热夹层内的水；
（2）烟气通过四层过滤网后进入箱体，烟气温度460-480℃，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm；
（3）电机启动，带动滚筒与转轴一起转动，转速3500-3800转/分钟，烟气沿着滚筒径向进入滚筒内部时，被高速旋转的切割叶片切割成一缕缕纳米级颗粒，处理剂储存室内的25纳米级的石灰石通过压缩雾化泵连通转轴内部，从处理剂喷孔喷出，与被切割的烟气反应，
（4）反应后的烟气直接从出气口排出。