一种储槽化工尾气收集净化工艺装置的制作方法

本发明涉及一种储槽化工尾气收集净化工艺装置。

背景技术：

焦化厂生产系统中，使用各种储槽用于储存原料或产品，在储槽顶部一般设有放散管，以防止储槽内部压力过大或过小导致槽体变形；因为储槽内的物质有一定温度，或者是易挥发物质，在储槽顶部放散管处，持续出现焦油、苯、萘、水等混合汽相，如果对这些混合汽相不进行收集净化，这些挥发物则会污染现场空气，导致生产环境极差，影响职工身心健康；挥发气体量大时，不免有污染性和可燃性气体外排，有易燃易爆的危险，影响现场作业安全稳定。

当前形势下，研究应用一种储槽化工尾气收集净化处理设备，既能使生产环境水平提高，维护职工身体健康，又能够达到减排的目的，保证现场安全，非常有实践意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种储槽化工尾气收集净化工艺装置，利用该净化工艺装置，可实现对生产现场各储槽内挥发出的化工尾气进行收集及处理，从而达到了净化工作环境、安生生产的目的；本装置中的气液混合装置，能够实现喷洒液和尾气的充分混合，大大提高了尾气净化质量。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种储槽化工尾气收集净化工艺装置，包括尾气收集管道、气液混合装置、喷洒液储存槽和循环泵；

所述气液混合装置包括圆柱形壳体、文氏管、高压流体供应管和尾气吸入管，两个所述文氏管左右并排设置在所述圆柱形壳体内，所述高压流体供应管与两个所述文氏管的供应口相贯通，所述尾气吸入管与两个所述文氏管的吸入口相贯通；

所述喷洒液储存槽上部有喷洒液入口和尾气排放管，所述气液混合装置设置在所述喷洒液储存槽上且两个所述文氏管的出口端与喷洒液储存槽的内部相贯通，在所述喷洒液储存槽的外侧中下部设置有冷却腔，所述冷却腔设置有冷却介质进口和冷却介质出口；

所述循环泵通过管道串接在所述喷洒液储存槽的出口端与所述高压流体供应管的入口端之间，所述尾气收集管道与所述尾气吸入管相连接。

优选的，在所述喷洒液储存槽内设置一与两个所述文氏管的出口端相配合扩散管，所述扩散管的出口端与所述喷洒液储存槽的底面相平行。

进一步地，在所述扩散管与所述喷洒液储存槽的底面相平行一段管路上设置有若干通孔。

优选的，所述尾气收集管道包括尾气汇流管和至少一根尾气收集支管，每一根所述尾气收集支管与所述尾气汇流管相贯通，所述尾气汇流管与所述尾气吸入管相贯通。

进一步地，在所述尾气汇流管外套置一套管，所述套管内壁与所述尾气汇流管外侧壁之间形成一环形冷却腔，所述环形冷却腔设置有冷却介质出口和冷却介质入口。

优选的，在所述循环泵与所述高压流体供应管连接的管路上串接一冷却器。

进一步地，在所述循环泵与所述冷却器之间的连接管道上设置一外送管道。

本发明的有益效果是：本发明设计技术成熟，工程量小，投资低，具有较好的经济效益和社会效益；在冷凝工段利用该装置，大幅度改善了冷凝工段等周边环境，减少了有害气体污染物的排放，有力促进了生产清洁化、无害化和安全化；每个储槽上都设置有尾气收集支管从而防止了任何尾气不经洗涤就挥发到大气的可能性；因储槽上排出的尾气温度较高，高温会影响尾气的洗涤质量，在本发明中利用储槽上设置的冷却腔、喷洒循环管路上设置的冷却器及尾气汇流管外设置的环形冷却腔，可在循环洗涤过程中，降低喷洒液和尾气的温度，从而提高了喷洒液对尾气的洗涤效果；气液混合装置内设置有两个文氏管，在实际应用过程中，两个文氏管同时进行尾气和喷洒液的混合，从而可使得该装置在尾气排放量较大时，仍能够具有很好的洗涤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的尾气净化工艺流程图；

图2为喷洒液储存槽剖视图；

图3为尾气汇流管剖视图；

图4为气液混合装置整体结构剖视图；

图中：1喷洒液储存槽、11尾气排放管、12喷洒液入口、13喷洒液出口、14冷却腔、141冷却介质出口、142冷却介质进口、15扩散管、151通孔、2循环泵、3气液混合装置、31圆柱形壳体、32连接筋板、33文氏管、331供应口、332吸入口、333出口端、34高压流体供应管、341高压流体入口端、35尾气吸入管、41尾气汇流管、411套管、4111冷却介质出口、4112冷却介质入口、412环形冷却腔、42尾气收集支管、5储槽、6冷却器、7外送管道。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种储槽化工尾气收集净化工艺装置(如图1所示)，包括尾气收集管道、气液混合装置3、喷洒液储存槽1和循环泵2，尾气收集管道主要是完成各储槽内排放的化工尾气的收集工作，在本具体实施例中，尾气收集管道包括尾气汇流管41和两根尾气收集支管42，两根尾气收集支管42的一端与储槽5上方的放散管相贯通，另一端与尾气汇流管41相贯通，各储槽5内的尾气通过尾气收集支管42汇流到尾气汇流管41内，为集中净化尾气做准备。

所述气液混合装置3(如图4所示)包括圆柱形壳体31、文氏管33、高压流体供应管34和尾气吸入管35，两个文氏管33通过连接筋板32左右并排设置在所述圆柱形壳体31内，且两个文氏管33直接也通过连接筋板32相连接，所述高压流体供应管34与两个所述文氏管33的供应口331相贯通，所述尾气吸入管35与两个所述文氏管的吸入口332相贯通，在实际应用过程中高压喷洒液从高压流体供应管34的高压流体入口端341同时进入到两个供应口331内，化工尾气在文氏管33真空原理的应用下，会从尾气吸入管35内同时进入到两个文氏管33内。文氏管33为现有成熟产品，故在本具体实施例中对其具体结构组成不再做详细介绍。

所述喷洒液储存槽1(如图2所示)上部有喷洒液入口12、尾气排放管11和喷洒液出口13，所述气液混合装置3设置在所述喷洒液储存槽1上且两个所述文氏管33的出口端333与喷洒液储存槽1的内部相贯通，具体的为：圆柱形壳体31固定安装在喷洒液储存槽1上的一开口上方，文氏管33的出口端333通过喷洒液储存槽1上的开口与喷洒液储存槽1内部相贯通。

所述循环泵2通过管道串接在所述喷洒液储存槽1的出口端(即喷洒液出口13)与所述高压流体供应管34的入口端(即高压流体入口端341)之间，循环泵2负责喷洒液从喷洒液储存槽1到气液混合装置3再到喷洒液储存槽1的循环过程，所述尾气收集管道与所述尾气吸入管35相连接，在本具体实施例中，具体的是尾气收集管道内的尾气汇流管41与尾气吸入管35相连接。

从各个储槽5内排放出的气体具有高温特性，因高温会影响喷洒液对尾气的洗涤效果，为提高尾气洗涤质量，在此，在整个处理工艺内加设了降温工艺，具体的为：在所述喷洒液储存槽1的外侧中下部设置有冷却腔14，所述冷却腔14设置有冷却介质进口142和冷却介质出口141，冷却介质进入到冷却腔14之后可对喷洒液储存槽1内的喷洒液进行降温，为进一步实现喷洒液的降温，在此，在循环泵2与所述高压流体供应管34连接的管路上串接一冷却器6，冷却器6为市场上成熟产品，可直接应用降温，对其具体结构组成不再做详细描述；因高温主要是尾气所携带的，故在洗涤之前就对高温尾气进行降温，具体为：在所述尾气汇流管41外套置一套管411(如图3所示)，所述套管411内壁与所述尾气汇流管41外侧壁之间形成一环形冷却腔412，所述环形冷却腔412设置有冷却介质出口4111和冷却介质入口4112，利用环形冷却腔412可实现对化工尾气初步降温，这样可使得喷洒液升温较慢，也利于喷洒液的后期降温。

为进一步保证喷洒液对化工尾气的洗涤效果，在此，在所述喷洒液储存槽1内设置一与所述两个文氏管33的出口端相配合扩散管15，所述扩散管15的出口端与所述喷洒液储存槽1的底面相平行，在文氏管33内没有被洗涤的化工尾气，随着喷洒液会从扩散管15内进入到喷洒液储存槽1内的喷洒液内，从而可实现喷洒液对化工尾气的进一步洗涤，为增强洗涤效果，在扩散管15出口端设置有若干通过151，以便于化工尾气迅速扩散到喷洒液内被进一步洗涤，被洗涤之后的化工尾气经过尾气排放管11排放到大气中。

为保证喷洒液的洗涤能力，在喷洒液循环洗涤一段时间之后，需要将喷洒液储存槽1内的喷洒液进行更换，为便于喷洒液的更换，在此，在循环泵2与所述冷却器6之间的连接管道上设置一外送管道7，更换喷洒液时，通过循环泵2将喷洒液储存槽1内的喷洒液从外送管道7内排出，新的喷洒液从喷洒液入口12内注入，在各连接管道上设置有开关阀，以便于喷洒液和化工尾气按净化工艺流程流动。

化工尾气处理流程为：化工尾气通过尾气收集管道进入到气液混合装置3内，在尾气收集管道内化工尾气被初次降温，在气液混合装置3内化工尾气与喷洒液混合进行洗涤，洗涤之后通过文氏管33进入到扩散管15内，然后进入到喷洒液储存槽1内的喷洒液中，化工尾气从喷洒液溢出之后，通过尾气排放管11排出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。