一种用于大型柱式超滤膜的底托及膜架的制作方法

本发明属于废水或污水处理设备领域，尤其是涉及一种超滤膜组件的固定结构。

背景技术：

超滤膜是一种孔径规格相同，额定孔径范围在1.5纳米到0.2微米内的微孔过滤膜，大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。其以液体的压力差为推动力的膜过滤方法过滤，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离，其应用领域在不断扩大，随着应用上的要求，越来越多的案例需要使用越来越大尺寸的超滤膜组件以提高单位面积的使用效率，伴着更大尺寸超滤膜组件的产生膜组件的单体质量也在不断增加(其能容纳的液体也相应的增多)。另外，为了提高和保障工艺质量，水处理设备的模块化设计要求也在不断提高，无论从膜组件的制造还是膜架、一体化设备的组建都在朝着更高更精细的加工、装配手段进化。

现有技术中，超滤膜的固定方式过于繁琐，对安装和维护都造成了不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种改善超滤膜安装方式的固定器，以解决现有技术中，超滤装置装配精度低，安装方式繁琐，难度较大的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于大型柱式超滤膜的底托，底托的上端设有一组沿底托上表面的中心线对称，且与膜组件盖体插接配合的定位槽，且定位槽贯穿底托的侧壁。

进一步，所述定位槽为弧形槽，且所有定位槽位于同一圆的圆周之上。

进一步，所述定位槽共有两个，每个定位槽分别贯穿底托的前壁和后壁。

进一步，所述底托前壁与后壁之间的距离小于所述定位槽的半径。

进一步，所述定位槽横截面的圆心位于所述底托前壁的外侧。

进一步，所述底托上端的左右两侧分别设有一个安装孔；安装孔为通孔，且其贯穿与之同侧的底托的侧壁。

相对于现有技术，本发明所述的用于大型柱式超滤膜的底托具有以下优势：

本发明所述的用于大型柱式超滤膜的底托，其对柱式膜组件的固定方式简单可靠。通过与膜组件盖体下端结构相对应的定位槽，能够使膜组件盖体直接与底托插接配合。在保证底托能够对柱式膜组件起到可靠的支撑和定位作用的前提下，简化安装过程，提高了维护效率。同时，本发明结构小巧，造价低廉，也方便其自身与膜架之间的固定。

本发明的另一目的在于提出一种膜架，以配合上述用于大型柱式超滤膜的底托。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种膜架，包括梁体，其固接于架体的下部，其上端固接有若干所述底托。

相对于现有技术，本发明所述膜架所具有的优势与上述用于大型柱式超滤膜的底托相同，此处不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的膜架的轴测图；

图2为图1中I部分去除柱式膜组件的放大图；

图3为本发明实施例所述的用于大型柱式超滤膜的底托与膜组件盖体装配后的仰视向轴测图。

附图标记说明：

1-架体；2-柱式膜组件；3-梁体；4-底托；5-进水管路；6-安装孔；7-定位槽；8-膜组件盖体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3，本发明提出一种用于大型柱式超滤膜的底托，底托4的上端设有一组沿底托4上表面的中心线对称，且与膜组件盖体8插接配合的定位槽7，且定位槽7贯穿底托4的侧壁。上述定位槽7为弧形槽，且所有定位槽7位于同一圆的圆周之上。定位槽7的形状和宽度均与膜组件盖体8的端部相匹配(如图3所示)。

上述定位槽7共有两个，每个定位槽7分别贯穿底托4的前壁和后壁。

上述底托4前壁与后壁之间的距离小于上述定位槽7的半径。上述定位槽7横截面的圆心位于上述底托4前壁的外侧。该结构使得底托4位于膜组件盖体8端部的一侧，能够避开膜组件盖体8底端的中心位置。同时，当底托4固定于架体1底部的梁体3上时，也能使底托4与胶托6在水平方向上距离更近，有助于柱式膜组件2的安装稳固。

上述底托4上端的左右两侧分别设有一个安装孔6；安装孔6为通孔，且其贯穿与之同侧的底托4的侧壁，即左侧安装孔6贯穿底托4的左侧壁，右侧安装孔6贯穿底托4的右侧壁。该结构能够方便对底托4的位置调整，方便安装。

安装孔6上端开口所在的平面低于定位槽7上端开口所在平面。在安装时，该结构能够避免膜组件盖体8与固定底托4的紧固件磕碰。

如图1，本发明提出一种膜架，包括梁体3，其固接于架体1的下部，其上端固接有若干上述底托4。

使用时，将柱式膜组件2上的进水口与进水管路5对接紧固后，将柱式膜组件2下部的膜组件盖体8插接于底托4的定位槽7内(如图3所示)。此时，膜组件盖体8的下端与定位槽7的底部相抵，限定了柱式膜组件2的轴向位移；又由于定位槽7的形状与膜组件盖体8的端部结构相对应，柱式膜组件2的径向位移也被限定。以上即完成了膜组件盖体8与底托4的安装，底托4也实现了对柱式膜组件2的支撑和定位的作用。

拆卸柱式膜组件2时，只要将柱式膜组件2的进水口与进水管路5分离，并将柱式膜组件2向上移动，使得膜组件盖体8移出定位槽7即可。

本发明所述的用于大型柱式超滤膜的底托及膜架，其对柱式膜组件的固定方式简单可靠。通过与膜组件盖体8下端结构相对应的定位槽7，能够使膜组件盖体8直接与底托4插接配合。在保证底托4能够对柱式膜组件2起到可靠的支撑和定位作用的前提下，简化安装过程，提高了维护效率。同时，本发明结构小巧，造价低廉，也方便其自身与架体1之间的固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。