1.一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将失效脱硝催化剂用硫酸溶液以喷雾的形式喷洒到失效脱硝催化的表面，所述硫酸溶液的浓度为65-72％，所述硫酸溶液的用量为失效脱硝催化剂的重量的20-28％，保持其温度为110-160℃，得到再生脱硝催化剂Ⅰ；
(2)将上述再生脱硝催化剂Ⅰ用氨蒸汽反复熏洗2-3次，每次熏洗18-24分钟，得到再生脱硝催化剂Ⅱ；
(3)将上述再生脱硝催化剂Ⅱ用水洗涤1-3次,每次洗涤水的用量为再生脱硝催化剂Ⅱ的重量的15-50倍，洗涤时间控制在1.5-2h之内，得到再生脱硝催化剂Ⅲ；
(4)将上述再生脱硝催化剂Ⅲ置于含有催化剂活性成分的水溶液中反复浸渍3-5次，每次浸渍3-4分钟，所述含有催化剂活性成分的水溶液中含有：氯化钒、钨酸钠、硫酸镁、草酸、七钼酸铵、一乙醇胺，各组分的质量浓度为：氯化钒2-6％、钨酸钠2-5％、硫酸镁1-5％、草酸1-3％、七钼酸铵1-2％、一乙醇胺0.5-2％，浸渍完成后取出，得到再生脱硝催化剂Ⅳ；
(5)将步骤(4)处理后的再生脱硝催化剂Ⅳ依次放入丙酮、乙醇、去离子水中超声清洗，干燥，即可得到脱硝性能优良的再生脱硝催化剂。
2.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述硫酸溶液的浓度为68％。
3.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，步骤(1)中所述硫酸溶液喷雾到所述失效脱硝催化剂表面上的速率为1-20g/(m2·s)。
4.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，步骤(2)中所述氨蒸汽的氨蒸汽压为200-240mmHg，优选220mmHg。
5.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，步骤(2)中所述安蒸汽熏洗所使用的装置是由液氨存储系统、氨蒸汽生成系统、氨蒸汽存储系统、抽屉式熏洗系统组成，液氨存储系统存储的液氨经过氨蒸汽生成系统生产氨蒸汽，存储于氨蒸汽存储系统，待熏洗的再生脱硝催化剂Ⅰ放置在抽屉式熏洗系统内的多层抽屉里，每层抽屉均是由网格状材料制成，每层抽屉之间有一定的间隔，再通过增压泵将氨蒸汽泵入抽屉式熏洗系统，对再生脱硝催化剂Ⅰ进行熏洗。
6.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，步骤(4)中所述含有催化剂活性成分的水溶液中还含有酒石酸和三乙醇胺。
7.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，所述酒石酸和三乙醇胺的质量浓度为：酒石酸0.2-1％、三乙醇胺0.1-0.7％。
8.如权利要求1所述的一种失效脱硝催化剂的回收再生方法，其特征在于，步骤(5)中所述干燥过程使用的是微波真空干燥方法，真空度为100-1000Pa，微波功率为120-200W。