一种用于打包织物、柔性纤维的切碎设备的制作方法

本实用新型属于柔性纤维输送装置技术领域，具体的说是涉及一种用于打包织物、柔性纤维的切碎设备。

背景技术：

常见的废旧织物有废衣物、废渔网等，柔性纤维有棉纺纤维等，通常废旧织物与柔性纤维在运输和存储时要进行打包处理、使用时在将其破碎，以提高它们的容积密度，降低运输、仓储成本，提高利用率。

现有的软性纤维切碎装置，如申请公布号为CN 102211051A公开的软性纤维切碎装置包括机架和设于机架上的打包物料上料装置、喂料传送装置、切断装置以及动力传动装置，所述喂料传送装置包括设于打包物料上料装置输出口前侧的上喂料辊组件和下喂料辊组件，所述上喂料辊组件和下喂料辊组件的喂料辊由动力传动装置带动呈相反方向旋转从而实现进料传输，所述切断装置包括设于喂料传送装置输出口前侧的刀辊、安装于刀辊四周的动刀以及安装于机架上的用来与旋转的动刀配合剪切物料的定刀，所述刀辊由动力传动装置带动旋转；其特征在于：所述上喂料辊组件和下喂料辊组件呈后侧开口大、前侧开口小的鳄鱼嘴形状，其中下喂料辊组件安装在机架上，上喂料辊组件安装在一个活动架体上，活动架体的后侧与机架之间通过铰接轴铰接连接，活动架体的前侧与机架之间通过弹性顶推拉紧装置连接，从而使上喂料辊组件的前端部尽量靠拢下喂料辊组件的前端部。该种柔性纤维切碎装置使用时存在如下问题， 一是废旧织物与柔性纤维相互缠绕而导致喂料速度不均匀，二是废旧织物与柔性纤维与喂料辊缠绕导致清理困难、机台故障率高，三是切割后的物料相互缠绕、长短不均，分选困难。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种无需分解、直接将打包的织物、柔性纤维进行破碎的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于打包织物、柔性纤维的切碎设备，包括依次连接的打包物料上料装置、拆包输送装置、切断装置，其特征在于：所述拆包输送装置包括喂料斗、多条推杆、分割齿和推杆驱动机构，所述喂料斗上设有进料口和出料口，所述多条推杆平行布置于喂料斗内，所述分割齿设置于推杆上，所述推杆驱动机构分别与多条推杆连接以驱动推杆沿进料口、出料口方向做往复运动，使相邻推杆上的分割齿交错移动用于分割物料并将物料向出料口方向推送。

优化的，拆包输送装置还包括定厚机构，该定厚机构设置于出料口处。

优化的，定厚机构包括压板、定厚切刀和定厚切刀驱动机构，该压板设置于喂料斗出料口处，定厚切刀设置于压板下方且定厚切刀的刃口与出料口方向相对，定厚切刀驱动机构与定厚切刀连接以带动定厚切刀沿着物料推送方向做剪切动作。

优化的，每条推杆上设有多个尺寸不同的分割齿。

优化的，分割齿上形成有一割料面和一推料面。

优化的，打包物料上料装置包括支架、上料斗和上料斗驱动机构，该上料斗铰接于支架上，上料斗驱动机构与上料斗连接以驱动上料斗向喂料斗方向旋 转。

优化的，切断装置包括壳体，置于壳体内的送料通道、压料机构和切刀机构，所述送料通道一端与喂料斗出料口连接、另一端为卸料口，所述压料机构布置于进料通道上方用于将送料通道上的柔性纤维压紧，所述切刀机构设置于送料通道卸料口处，该切刀机构沿卸料口上下移动对柔性纤维物料进行剪切。

优化的，压料机构包括多个平行布置的压料辊和压料辊驱动机构，该压料辊驱动机构与压料辊连接以驱动压料辊向卸料口方向旋转。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的用于打包织物、柔性纤维的切碎设备，具有如下有益效果：一是打包的织物与柔性纤维可直接投入设备，降低工作强度，提高工作效率；二是织物与柔性纤维在输送过程中被拆分，避免物料间相互缠绕，喂料速度均匀；三是输送和切割过程中织物与柔性纤维均不会与设备发生缠绕，减少设备维护；四是切割后的织物与柔性纤维物料相互分离、长短均匀，可通过送料速度和切刀速度控制粉碎料的大小。

附图说明

图1为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备的结构示意图。

图2为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备物料上料装置的结构示意图。

图3为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备拆包输送装置的结构示意图。

图4为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备喂料斗的结构示意图。

图5为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备定厚机构的结构示意图。

图6为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备切断装置的结构示意图。

图7为用于打包织物、柔性纤维的切碎设备切断装置的主视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图7所示，用于打包织物、柔性纤维的切碎设备，包括依次连接的打包物料上料装置1、拆包输送装置2、切断装置3。

打包物料上料装置1包括支架11、上料斗12和上料斗驱动机构13；该上料斗12铰接于支架11上；上料斗驱动机构13包括一级驱动机构131和二级驱动机构132，一级驱动机构131驱动上料斗12和二级驱动机构132向拆包输送装置2旋转，二级驱动机构驱动上料斗12继续向拆包输送装置2旋转。

拆包输送装置2包括喂料斗21、多条推杆22、分割齿23、推杆驱动机构24和定厚机构25；喂料斗21上设有进料口211和出料口212；多条推杆22平行布置于喂料斗21内，每条推杆22上设有多个尺寸不同的分割齿23；分割齿23上形成有一割料面231和一推料面232；推杆驱动机构24分别与多条推杆22连接以驱动推杆22沿进料口211、出料口212方向做往复运动，使相邻推杆22上的分割齿23交错移动用于分割物料并将物料向出料口212方向推送；定厚机构25设置于出料口212处，包括压板251、定厚切刀252和定厚切刀驱动机构253，该压板251设置于出料口212处，定厚切刀252设置于压板251下方且定厚切刀的252刃口与分割齿23的推料面232的相对，定厚切刀驱动机构253与定厚切刀252连接以带动定厚切刀252沿着送料方向做剪切动作。

切断装置3包括壳体31，置于壳体31内的送料通道32、压料机构33和切刀机构34，所述送料通道32一端与喂料斗21出料口212连接、另一端为卸料口321，压料机构33包括压料辊331和压料辊驱动机构332，多个压料辊331 平行布置的送料通道上方，该压料辊驱动机构332与压料辊331连接以驱动压料辊331向卸料口321方向旋转，用于将送料通道32上的柔性纤维压紧，所述切刀机构33设置于送料通道卸料口231处，该切刀机构33沿送料通道卸料口231上下移动对柔性纤维物料进行剪切。

参照图1至图7所示，上述用于打包织物、柔性纤维的切碎设备的使用步骤如下：

步骤1，上料，将打包的织物或柔性纤维物料放置于打包物料上料装置1的上料斗12上，上料斗驱动机构13驱动上料斗12向拆包输送装置2旋转将打包的织物或柔性纤维物料整体送入拆包输送装置2中；

步骤2，拆包输送，打包的织物或柔性纤维物料进入喂料斗21中，多条推杆22分别沿进料口211、出料口212方向做往复运动、带动推杆22上的分割齿23移动，通过相邻推杆22分割齿23间的拉扯、分割将打包的织物或柔性纤维物料进行拆分、整理，分割后的物料向出料口212方向推送；

步骤3，定厚，经过分解的织物或柔性纤维物料移动至喂料斗21的出料口处，拆分的织物或柔性纤维物料高度不同，直接进入切割机构不利于切割，因此通过压板251限制出料高度，定厚切刀252沿着送料方向切料；

步骤4，切割，拆分、定厚的散织物或柔性纤维物料送入切断装置3中，压料机构33进一步的送料通道32上的散织物或柔性纤维物料进行压实整理，物料输送至卸料口出经切刀机构34将织物或柔性纤维物料切断，完成破碎。

上述用于打包织物、柔性纤维的切碎设备，具有如下有益效果：一是打包的织物与柔性纤维可直接投入设备，降低工作强度，提高工作效率；二是织物 与柔性纤维在输送过程中被拆分，避免物料间相互缠绕，喂料速度均匀；三是输送和切割过程中织物与柔性纤维均不会与设备发生缠绕，减少设备维护；四是切割后的织物与柔性纤维物料相互分离、长短均匀，可通过送料速度和切刀速度控制粉碎料的大小。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。