差高不等宽自固新型节能衬板的制作方法

本实用新型涉及低速磨煤机，具体是用于低速磨煤机筒体上的差高不等宽自固新型节能衬板。

背景技术：

目前，燃煤电厂低速磨煤机筒体衬板主要采用的是波形结构，如图1所示，其缺点是：波形衬板带球能力较差，需要装添大量钢球才能达到运行效果，造成设备重量增加、运行电流大。满足不了国家对燃煤电厂提出的节能减排的发展要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种差高不等宽自固新型节能衬板，能达到节能降耗的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种差高不等宽自固新型节能衬板，包括衬板本体；所述衬板本体的底面呈与磨机筒体内壁相配的圆弧形；所述衬板本体上设有一个内凹的研磨滑动面；所述研磨滑动面与衬板本体左、右两端平滑连接；所述衬板本体左、右两端中的一端为带球端，另一端为滑动端，带球端的高度和宽度分别大于滑动端的高度和宽度。

其进一步是：所述衬板本体的左、右端面与磨机筒体径向一致，达到圆周方向衬板整体自固效果。

所述衬板本体带球端高度是滑动端高度的1.1-1.2倍；衬板本体带球端至研磨滑动面的距离是滑动端至研磨滑动面的距离的1.1-1.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提高了衬板的带球能力，改善了钢球的运动轨迹，增强钢球对煤块的撞击破碎能力。

2、增强钢球自身的面滑动能力，有效提高钢球的自转速率，增大了衬板的研磨面积，提高研磨效率。

3、采用不等宽设计，使得衬板带球面的耐磨寿命增长，有效提高了衬板的整体使用寿命。

4、衬板重量减轻，降低运行负荷，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是背景技术所述的一种衬板；

图2是本实用新型安装在筒体内的结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是图3中仰视图。

图中：1、研磨滑动面；2、衬板本体；3、带球端；4、滑动端。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

结合图2、图3和图4所示，一种差高不等宽自固新型节能衬板，衬板本体2的底面呈与磨机筒体内壁相配的圆弧形；在衬板本体2上表面设有一个内凹的研磨滑动面1，衬板本体2左、右两端中的一端为带球端3，另一端为滑动端4，带球端3的高度和宽度分别大于滑动端4的高度和宽度。研磨滑动面1与带球端3平滑连接形成一个带球面，研磨滑动面1与滑动端4平滑连接形成一个滑动研磨面。衬板本体的左、右端面与磨机筒体径向一致，达到圆周方向衬板整体自固效果。衬板本体2带球端3高度是滑动端4高度的1.1-1.2倍；衬板本体2带球端3至研磨滑动面1的距离是滑动端4至研磨滑动面1的距离的1.1-1.3倍，这种不等值设计改善了钢球运动轨迹和高度。本实用新型衬板本体设有专用带球面和研磨滑动面，安装前先掌握磨机运行方向；结合图2所示，多个衬板本体依次连接安装在磨机筒体内壁，一个衬板本体的一端与相邻衬板本体的另一端平滑连接。

本实用新型对带球面和研磨面分别进行了合理优化设计，带球面和滑动研磨面分别在高度和宽度上进行不等值设计。保证了衬板自固稳定性的同时提高了衬板的带球能力，改善了钢球运动轨迹和高度，提高了碎煤能力，同时增加钢球滑动能力提高研磨效果，使衬板和钢球之间更加高效的配合，结合减轻衬板重量，有效减少钢球装添量，从而达到了降低磨煤机运行电流的目的。综上，达到如下效果：保证出力情况下降低装球量10%；降低磨煤机运行电流，降幅达6~10%。