本实用新型涉及一种生产有机硅产品的设备，尤其是一种生产有机硅用流化床。
背景技术：
在合成有机硅产品时，需要用到流化床进行固定原料和反应气体的反应。现有的流化床反应器存在物料悬浮效果差，反应气体和物料接触反应不充分的问题，影响了流化床的效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型致力于提供一种高效的有机硅流化床反应器。
本实用新型提供的一种有机硅流化床反应器，包括：
保温罐体，所述保温罐体内分为上段和下段，所述上段的内径为所述下段的内径的1.1～1.3倍，所述保温罐体的顶部设置有进料口和冲洗水入口，所述保温罐体的底部设置有出料口；
所述保温罐体内侧壁上设置有反应气体加热层，所述反应气体加热层顶部连通有一风机，所述反应气体加热层底部连通有一出气管道，所述出气管道上设置有一开关阀；
所述反应气体加热层内侧壁上设置有热油层，所述热油层通过一过滤器连通至设置在保温罐体外部的一回流泵，并构成回路；
所述保温罐体的内部空间中自上而下设置有多层反应筛，所述反应筛包括筛板及锥形斗，所述反应筛的中间位置上设置有多个螺旋紊流管，所述反应筛边缘位置上开设有开孔，每层反应筛的所述锥形斗的粗口一端从下方朝上抵近该反应筛的筛板，每层反应筛的 所述锥形斗的细口一端从上方朝下抵近下层反应筛的所述筛板，所述开孔位于锥形斗的粗口外侧，所述锥形斗的外壁的竖向截面呈弧形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一优选实施例的有机硅流化床反应器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以 是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种有机硅流化床反应器，包括：
保温罐体1，保温罐体内分为上段11和下段12，上段11的内径为下段12的内径的1.1～1.3倍，保温罐体1的顶部设置有进料口5和冲洗水入口4，保温罐体1的底部设置有出料口9；
保温罐体1内侧壁上设置有反应气体加热层2，反应气体加热层2顶部连通有一风机20，反应气体加热层2底部连通有一出气管道7，出气管道7上设置有一开关阀8；
反应气体加热层2内侧壁上设置有热油层3，热油层3通过一过滤器30连通至设置在保温罐体1外部的一回流泵(图中未示出)，并构成回路；
保温罐体1的内部空间中自上而下设置有多层反应筛6，反应筛6包括筛板(图中未标记)及锥形斗62，反应筛的中间位置上设置有多个螺旋紊流管61a，反应筛边缘位置上开设有开孔61b，每层反应筛6的锥形斗62的粗口一端从下方朝上抵近该反应筛6的筛板，每层反应筛6的锥形斗62的细口一端从上方朝下抵近下层反应筛6的筛板，开孔61b位于锥形斗62的粗口外侧，锥形斗62的外壁的竖向截面呈弧形。
其中，上段11的内径为下段12的内径的1.1～1.3倍，可以使得保温罐体1的上部具有更大的悬浮空间，使得反应更加充分和高效；开孔61b位于锥形斗62的粗口外侧，锥形斗62的外壁的竖向截面弧形，这样可以使部分反应气从开孔61b进入上层反应筛中，进而 形成悬浮空间，加强悬浮效果。因此，本实用新型的有机硅流化床反应器悬浮效果好，生产效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。