一种用于板材制造的木料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种能加工各种木料的粉碎机械设备系统的改进技术，具体讲涉及一种适用于板材制造的木料粉碎机。

背景技术：
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粉碎机的研制在国内外已有几十年的历史，主要集中在饲料粉碎和农作物秸秆切碎等方面。现有本实用新型人经检索、研究、分析现有的用于木材及树枝桠方面的粉碎设备的粉碎机构多用锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等粉碎工具对木料施力，当其作用超过木料颗粒之间的内聚力时发生破碎的过程。根据对木料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、压碎和锯切碎等四种方法，但还存在以下不足：

1.在原料粉碎加工方面，由于每种植木料的特性不同，利用现有的粉碎机设备加工，不仅产量低，且无法针对木料的特性进行适应性地粉碎加工。

2.不同板材对原料要求和粉碎料颗粒度的尺寸的要求都不同，所以应根据需求选择相应规格、型号的切片机、切削机、粉碎机等，此外，现有设备还须根据不同木料质地选择设备，投资成本高、维修费用大、效率低。

3.现有的木料粉碎机筛片容易堵塞，且效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是要克服上述不足之处，从而设计一种木料粉碎机，特别是一种用于板材制造的木料大型粉碎系统，使得能将木料，甚至其干湿不限的木料都可以进行顺利的切削粉碎，并能一次性达到加工所要求的颗粒度大小，从而提高加工效率，能使产量提高现有粉碎机的成倍以上。

一种用于板材制造的木料粉碎机，其特征在于，所述木料粉碎机包括：进料机构、粉碎机构、筛选机构、出料机构和与之分别连接的动力和牵引机构。

第一优先技术方案为，所述进料机构包括传送带、位于所述传送带上方横向设置的压力辊和位于其末端彼此上下对置的挤压辊，其中所述传送带由高到低倾斜设置。

第二优先技术方案为，所述粉碎机构包括壳、粉碎室，所述粉碎室正上方开有进料口，右上方开有出料口，内壁分布有带凸块的飞刀，所述粉碎室中央水平设置带有刀盘的主轴，所述刀盘上交替设置有飞刀和锤片，刀刃轮廓呈渐开线形。

第三优先技术方案为，所述筛选机构包括带有除铁件的倾斜传送带和筛分机，所述筛分机包括漏斗形筛分机壳、搅拌件、筛网支撑件和水平设置的圆形筛网。

第四优先技术方案为，所述出料机构位于所述筛选机构下方采用自重落料方式。

第五优先技术方案为，所述进料机构的进料口中心线与水平线的倾斜角取45°。

第六优先技术方案为，所述进料口的截面形状为方形。

第七优先技术方案为，所述出料口的横截面状为圆形。

第八优先技术方案为，所述粉碎机构锤片材料选用低碳钢，固体渗硼淬火处理，其中渗剂为含有高碳铬铁和氯化稀土的渗硼剂，渗硼层厚度H为锤片厚度，单位mm，表面硬度HRC60；锤片棱角处堆焊碳化钨合金，焊层厚3mm，堆焊前，用丙酮或四氯化碳清洗所述锤片棱角，焊前预热至150℃，再用火焰喷涂喷焊两用枪在棱角表面喷焊3mm厚的碳化钨合金粉末；淬火装炉前用石棉绳堵塞两个销孔，以减小淬火加热和冷却的不均匀性；锤片铸造过程中，淬火加热时向炉内注入甲醇，以减少氧化脱碳，循环淬火，锤片出炉后在空气中预冷10s后再淬入淬火介质，所述淬火介质为碱水-油双液，加热温度T_加热为850℃，回火温度

和最接近的现有技术比，本实用新型提供的技术方案具有以下优异效果：

1.两挤压辊的距离为可调式，可视进材的需要调节其间的距离，能将干湿不限的木料一次性达到加工所要求的颗粒度大小，提高加工效率。

2.锤片采用矩形锤片，材料选用低碳钢，固体渗硼淬火处理。锤片式粉碎适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀。

3.筛选机构在结构设计上尽可能破坏木料环流层，使细粒木料及时排出，避免过度粉碎。

4.鉴于两挤压辊3的距离为可调式，可视进材的需要调节其间的距离，也即可视加工的材质而启动挤压辊，使一机多用。

5、碾压辊的设置使硬度较大的木料压碎，避免木料过硬导致飞刀和锤片的变形，提高了装置的使用寿命，也降低了装置的维修率，提高了装置的粉碎效率。

6、本实用新型的出料口位于粉碎室右上方，避免了粉碎不完全的木料因重力作用从下方离开粉碎机构，提高木料粉碎效率。

附图说明

图1是木料粉碎机的结构示意图；

图2是木料粉碎机构主视剖面图；

图3是木料粉碎机构主视剖面结构简图。

附图标记说明：

1-传送带；2-压力辊；3-挤压辊；4-引导件；5-进料口；6-凸块；7-飞刀；8-锤片；9-壳；10-刀盘；11-倾斜传送带；12-出料口；13-除铁件；14-筛分机壳；15-搅拌件；16-筛网；17-筛网支撑件；18-主轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图对本实用新型提供的技术方案做详细说明。

实施例一

本实用新型设置挤压辊和粉碎机构，对木料进行多次粉碎加工，且挤压辊为后续粉碎提供先行工序。包括动力和牵引机构分别连接进料机构、粉碎机构、筛选机构和出料机构。木料经进料机构、粉碎机构、筛选机构和出料机构处理，最终得到所要求的颗粒度大小的木料。木料粉碎机工作流程具体如下：

(1)进料

如图1所示，所述进料机构包括传送带1、压力辊2和挤压辊3。所述传送带1与水平方向间倾斜设置，其间夹角45°，木料随传送带1向右移动经压力辊2后继续向右移动到所述传送带1末端上下对置的挤压辊3碾压后再经引导件4引导落入粉碎室内。

(2)粉碎

如图1所示，本实用新型的粉碎机主体设有飞刀、交替设置的锤片。设有进料口5、凸块6、飞刀7、锤片8、壳9、刀盘10和出料口12。所述粉碎机构飞刀7与锤片8交替分布于同一刀盘10上，如图2所示，所述刀盘10均匀分布于同一主轴上，如图3所示，刀刃轮廓呈渐开线形。进料口5位于所述刀盘10正上方，出料口12位于壳9右上方，壳9内壁设有带有凸块的底刀。驱动机构带动刀盘10旋转，交替分布的飞刀7、锤片8与所述底刀形成剪切和捶打作用，经挤压辊3处理后的木料在重力用下落入其间，受到高速回转刀片的剪切和锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向齿板，经齿板撞击进一步破碎，如此反复剪切、打击和撞击，使木料粉碎成小碎粒。在打击和撞击的同时，原料还受到锤片端部与筛面的摩擦、搓擦作用而进一步粉碎。在此期间，较细颗粒再次受到粉碎，直到从出料口飞出。锤片式粉碎机的工作过程主要由两方面构成：一是木料受锤片的冲击作用；二是锤片与木料、筛片(或齿板)与木料，以及木料相互间的摩擦作用。锤片式粉碎适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀。

所述锤片采用矩形锤片，所述锤片材料选用低碳钢，固体渗硼淬火处理，其中渗剂为含有高碳铬铁和氯化稀土的渗硼剂，渗硼层厚度H为锤片厚度，单位mm，表面硬度HRC60；锤片棱角处堆焊碳化钨合金，焊层厚3mm，堆焊程序前，用丙酮或四氯化碳清洗棱角，焊前预热到150℃，再用火焰喷涂喷焊两用枪在棱角表面喷焊3mm厚的碳化钨合金粉末；淬火装炉前用石棉绳堵塞两个销孔，以减小淬火加热和冷却的不均匀性；锤片铸造过程中，淬火加热时向炉内注入甲醇，以减少氧化脱碳，循环淬火，锤片出炉后在空气中预冷10s再淬入淬火介质，所述淬火介质为碱水-油双液，加热温度T_加热为850℃，回火温度

(3)筛选

如图2所示，所述筛选机构连接于和出料机构，包括筛分机壳14、搅拌件15、筛网16和筛网支撑件17，木料经粉碎机构粉碎后依次经过出料口12、倾斜传送带11和除铁件13自重落入筛选机构。筛分机壳11呈漏斗形将木料集中落入带有搅拌件15的空间内，搅拌件15旋转同时可将木料散落于圆形筛网16上。传统机器工作时，木料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层。同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒木料分布在粉碎室外层，而小颗粒木料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，进而影响粉碎机的粉碎效率，增加能耗、降低度电产量、产生粒度不均匀和木料温升快等问题。本实用新型木料粉碎机提供的筛选机构，在结构设计上尽可能破坏木料环流层，使细粒木料及时排出，避免过度粉碎。

(4)出料

所述出料机构，连接于动力和牵引机构和筛选机构，用于将筛选后的木料送出。目前出料方式主要有三种：自重落料、气力输送和机械输送，考虑到经济原因，本实用新型的出料方式优选自重落料方式，出料机构的出料口的截面形状为圆形。

由上可见，本实用新型所提供的一种木料粉碎机，特别是一种用于板材制造的木料粉碎机，使得能将木料，甚至其干湿不限的木料都可以进行顺利的切削粉碎，并能一次性达到加工所要求的颗粒度大小，从而提高加工效率，能使产量较现有粉碎机成倍提高的。

这里仅用实施例说明了本实用新型的优选实施例，但其意并非限制本实用新型的范围、适用性和配置。相反，对实施例的详细说明可使本领域技术人员得以实施。应能理解，在不偏离所附权利要求书确定的本实用新型精神和范围情况下，可对一些细节做适当变更和修改。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。