本实用新型涉及一种均质机，尤其涉及一种抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机。
背景技术：
聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。它的出色高温润滑性能，在ASTMD3336润滑脂寿命测试中可证明出来－平均ASTMD3336寿命超过450小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTMD3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了794小时。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。其高级稠化配方和专有制造工艺，降低了噪音，改善了轴承性能与保护，延长了电机寿命。
现有的抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机存在均质不充分、均质效率低、结构复杂的缺点，因此亟需设计一种均质充分、均质效率高、结构简单易操作的抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机存在均质不充分、均质效率低、结构复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种均质充分、均质效率高、结构简单易操作的抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机，包括有顶支架、导向杆、支架Ⅰ、滑轨、右支架、气缸、左支架、支架Ⅱ、收集槽、底支架、伸缩杆、连接杆、齿轮、进料管、电控阀、滑块、齿条、升降杆、研磨箱和柱体，底支架上设有左支架和收集槽，左支架设置在收集槽的左方，左支架右侧从上至下依次设有顶支架、气缸和支架Ⅱ，顶支架底部从左至右依次设有导向杆、支架Ⅰ、滑轨和右支架，导向杆上设有导向孔，支架Ⅰ的底端设有齿轮，气缸右端设有伸缩杆，伸缩杆穿过导向孔，伸缩杆右端铰接连接有连接杆，连接杆右端与齿轮铰接连接，滑轨左侧设有滑块，滑块左端设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条底端设有升降杆，支架Ⅱ与右支架之间设有研磨箱，升降杆穿过研磨箱的上壁，升降杆的底端设有柱体，研磨箱设置在收集槽内，研磨箱的内壁设有细孔，研磨箱的顶部左端设有进料管，进料管上设有电控阀，支架Ⅱ的底部右端和右支架的底部左端均设有电机，电机的底端设有滚筒，滚筒与研磨箱的外壁接触。
优选地，所述电机为伺服电机。
工作原理：打开电控阀，料液从进料管流入研磨箱，启动气缸，使之做伸缩运动，由于伸缩杆和连接杆铰接连接，连接杆又与齿轮铰接连接，带动齿轮顺转和逆转，带动齿条上下运动，从而带动柱体上下运动，使柱体左壁与右壁和研磨箱内的左壁与右壁之间的料液进行研磨均匀，研磨箱内的料液由于被挤压，通过细孔流出研磨箱外，启动电机，电机带动滚筒旋转，由于滚筒与研磨箱接 触，所以滚筒会进一步对料液进行研磨，使料液研磨得更加充分，研磨了的料液落入到收集槽内，研磨结束后，关闭电控阀，控制气缸复位，电机停止工作。
因为所述电机为伺服电机，伺服电机可以更为精确地控制转速。
(3)有益效果
本实用新型达到了均质充分、均质效率高、结构简单易操作、设计合理的效果。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-顶支架，2-导向杆，3-支架Ⅰ，4-滑轨，5-右支架，6-气缸，7-左支架，8-支架Ⅱ，9-收集槽，10-底支架，11-导向孔，12-伸缩杆，13-连接杆，14-齿轮，15-进料管，16-电控阀，18-滑块，19-齿条，20-升降杆，21-细孔，22-研磨箱，23-柱体，24-电机，25-滚筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种抗磨防锈聚脲润滑脂专用均质机，如图1所示，包括有顶支架1、导向杆2、支架Ⅰ3、滑轨4、右支架5、气缸6、左支架7、支架Ⅱ8、收集槽9、底支架10、伸缩杆12、连接杆13、齿轮14、进料管15、电控阀16、滑块18、齿条19、升降杆20、研磨箱22和柱体23，底支架10上设有左支架7和收集槽9，左支架7设置在收集槽9的左方，左支架7右侧从上至下依次设有顶支架1、气缸6和支架Ⅱ8，顶支架1底部从左至右依次设有导向杆2、支架Ⅰ3、滑轨4和右支架5，导向杆2上设有导向孔11，支架Ⅰ3的底端设有齿轮14，气缸6右端设有伸缩杆12，伸缩杆12穿过导向孔11，伸缩杆12右端铰接连接有连接杆13，连接杆13右端与 齿轮14铰接连接，滑轨4左侧设有滑块18，滑块18左端设有齿条19，齿条19与齿轮14啮合，齿条19底端设有升降杆20，支架Ⅱ8与右支架5之间设有研磨箱22，升降杆20穿过研磨箱22的上壁，升降杆20的底端设有柱体23，研磨箱22设置在收集槽9内，研磨箱22的内壁设有细孔21，研磨箱22的顶部左端设有进料管15，进料管15上设有电控阀16，支架Ⅱ8的底部右端和右支架5的底部左端均设有电机24，电机24的底端设有滚筒25，滚筒25与研磨箱22的外壁接触。
所述电机24为伺服电机。
打开电控阀16，料液从进料管15流入研磨箱22，启动气缸6，使之做伸缩运动，由于伸缩杆12和连接杆13铰接连接，连接杆13又与齿轮14铰接连接，带动齿轮14顺转和逆转，带动齿条14上下运动，从而带动柱体23上下运动，使柱体23左壁与右壁和研磨箱22内的左壁与右壁之间的料液进行研磨均匀，研磨箱22内的料液由于被挤压，通过细孔21流出研磨箱22外，启动电机24，电机24带动滚筒25旋转，由于滚筒25与研磨箱接触，所以滚筒会进一步对料液进行研磨，使料液研磨得更加充分，研磨了的料液落入到收集槽9内，研磨结束后，关闭电控阀16，控制气缸6复位，电机24停止工作。
因为所述电机24为伺服电机，伺服电机可以更为精确地控制转速。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。