本实用新型涉及一种化工行业领域，具体为一种超高分子油水隔离装置。
背景技术：
随着工业水平的日益提高，加大了对工业研发的投入，如何有效的解决工业难题，成为当今工业的发展趋势，其中化工行业中油水分离问题相对比较困难，因此油水分离膜的开发成为人们关注的焦点，其中不少新型方法与设备应运而生，并不断将设备改进升级，更新换代，实现了化工油水处理行业的创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超高分子油水隔离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子油水隔离装置，包括进液管、加压泵、管塞、隔离器、高分子膜、渗透膜、出水口、抽水泵、控水阀、水箱、出油管、回流管、吸油泵、控油阀、油箱和排渣管，所述进液管右侧设置有加压泵，所述加压泵右侧设置管塞，所述隔离器内侧设置有高分子膜，所述高分子膜内侧设置有渗透膜，所述隔离器右侧设置有出水口，所述出水口右侧设置有抽水泵，所述抽水泵右侧设置有控水阀，所述控水阀下侧安装有水箱，所述隔离器右上侧设置有出油管，所述出油管的右上侧设置有回流管，所述出油管右侧设置有吸油泵，所述吸油泵的右侧安装有控油阀，所述控油阀下侧设置有油箱，所述隔离器下侧安装有排渣管。
优选的，所述加压泵内部安装有流速和水压感应器。
优选的，所述出水口与抽水泵之间设置有隔离网。
优选的，所述回流管与吸油泵之间设置有过滤油膜。
优选的，所述排渣管下侧安装有集渣斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超高分子油水隔离装置，具有吸油性能良好、操作性能优越的优点，实现了油水分离与隔离的生产作业，实用性好，油水分离彻底，使油水分离工艺的工作效率大大提升，减少经济成本，在化工处理行业具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、进液管，2、加压泵，3、管塞，4、隔离器，5、高分子膜，6、渗透膜，7、出水口，8、抽水泵，9、控水阀，10、水箱，11、出油管，12、回流管，13、吸油泵，14、控油阀，15、油箱，16、排渣管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种超高分子油水隔离装置，包括进液管1、加压泵2、管塞3、隔离器4、高分子膜5、渗透膜6、出水口7、抽水泵8、控水阀9、水箱10、出油管11、回流管12、吸油泵13、控油阀14、油箱15和排渣管16，进液管1右侧设置有加压泵2，加压泵2内部安装有流速和水压感应器，能够感应进入液体的流速和水压，以便于进行调控，加压泵2右侧设置管塞3，隔离器4内侧设置有高分子膜5，高分子膜5内侧设置有渗透膜6，隔离器4右侧设置有出水口7，出水口7右侧设置有抽水泵 8，出水口7与抽水泵8之间设置有隔离网，以便于将流出的水能够进一步净化，抽水泵8右侧设置有控水阀9，控水阀9下侧安装有水箱10，隔离器4右上侧设置有出油管11，出油管11的右上侧设置有回流管12，出油管11右侧设置有吸油泵13，回流管12与吸油泵13之间设置有过滤油膜，过滤掉油流中的杂质与水分，吸油泵13的右侧安装有控油阀14，控油阀14下侧设置有油箱15，隔离器4下侧安装有排渣管16，排渣管16下侧安装有集渣斗，使得隔离器4中的杂质及时排出。
工作原理：该超高分子油水隔离装置，通过进液管1流进液体，加压泵2进一步对流液加压，流液进入隔离器4，通过渗透膜6和高分子膜5对油水混合液进行渗析与隔离，水分通过出水口7流出，并在抽水泵8的抽压下，控水阀9进行对水流的调控，水流流向水箱10，同时出油管11将高分子膜5外的油液渗出，并在吸油泵13的吸压下，油液最终由控油阀14流进油箱15，隔离器4中的固体残渣由排渣管16排出，最终通过高分子膜的渗析实现了油水的隔离。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。