一种小型高压釜的制作方法

文档序号:11006421阅读:393来源:国知局
一种小型高压釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型高压釜,包括大筒体,所述大筒体的上表面中部固定安装有小筒体,且大筒体与小筒体之间设有机械密封,所述大筒体上表面的右端设置有压力表与爆破片,在大筒体与小筒体的中部设有轴,所述轴的上端安装有电机与减速机,其下端安装有搅拌桨,所述小筒体内设有测速器,所述大筒体的下端设有放料阀与加热管,其内侧安装有测温热电偶,所述大筒体的左侧设有控制箱,所述控制箱中通有线缆,且线缆分别和电机、减速器、测速器、测温热电偶与加热管连接在一起。该小型高压釜,通过设置分立和相对较小的尺寸结构,组装和维修都更显方便,整体短小精悍,功能更为强大。
【专利说明】
一种小型高压釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备领域,具体为一种小型高压釜。
【背景技术】
[0002]在生产过程中,高压釜作为一种常用的加工设备,其在生产加工过程中的应用极为广泛,但是由于高压釜在工作过程中,内部会产生很高的压强和温度,一旦高压釜筒壁不能承受其过大的压强时极有可能发生危险,所以需要在高压釜的外围设置能够保障其安全工作的控制箱,另外在一些小场合的工作情况下我们更倾向于选择小尺寸的高压釜,这样不仅仪器显得轻巧一点,也更容易操作一点。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题,本实用新型提供了一种小型高压釜,其控制箱部分通过线缆控制连接电机、减速器、测速器、测温热电偶与加热管,且设置有压力表与爆破片,可以大大减小正常工作时高压釜的危险系数,另外,设置分立和相对较小的尺寸结构,组装和维修都更显方便,整体短小精悍,功能更为强大,可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小型高压釜,包括大筒体,所述大筒体的上表面中部固定安装有小筒体,且大筒体与小筒体之间机械密封,其中:所述大筒体上表面设置有压力表与爆破片,大筒体与小筒体的中部设有轴,所述轴的上端与电机的旋转轴连接,电机上安装有减速器,轴的下端安装有搅拌桨,所述小筒体内设有测速器,所述大筒体的下端设有放料阀与加热管,大筒体的内侧安装有测温热电偶,所述大筒体的外部设有控制箱,控制箱的线缆分别与电机、减速器、测速器、测温热电偶和加热管连接;
[0005]所述控制箱上分别设有电源开关、温度控制表、转速显示表和转速控制钮。
[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述控制箱上设有警报器。
[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述测温热电偶采用铜箔材质。
[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案,所述温度控制表分别与液晶显示屏与温度设置按钮连接。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该小型高压釜,通过设置控制箱,接收从测温热电偶传回来的温度数据,与温度设定按钮设置的温度进行比较,一旦温度高于其设置的值,启动警报器,通知人员去关闭加热管,这样就能将温度控制在一定范围内;其次,控制箱还接收从测速器回传回来的搅拌桨的搅拌速度,并与转速控制钮指示的速度比较,再去控制减速器的工作方式,使得最后测得的速度数据在转速控制钮指示的速度下小范围的波动并趋于稳定,增强了高压釜工作时的稳定性。再者高压釜通过设置分立和相对较小的尺寸结构,使得组装和维修都更显方便,整体短小精悍,功能更为强大。
【附图说明】

[0010]图1为本实用新型一种小型高压釜的主视剖视图;[0011 ]图2为本实用新型一种小型高压釜中控制箱结构示意图。
[0012]图中:1-大筒体;2-小筒体;3-机械密封;4-轴;5-电机;6_减速器;7_测速器;8_搅拌桨;9-控制箱;10-加热管;11-放料阀;12-测温热电偶;13-压力表;14-爆破片;15-线缆;16-电源开关;17-转速显示表;18-转速控制钮;19-温度控制表;20-警报器;21-液晶显示屏;22-温度设置按钮。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]实施例:
[0015]请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种小型高压釜,包括大筒体I,所述大筒体I的上表面中部固定安装有小筒体2,且大筒体I与小筒体2之间机械密封3,大筒体I上表面设置有压力表13与爆破片14,大筒体I与小筒体2的中部设有轴4,所述轴4的上端与电机5的旋转轴连接,电机5上安装有减速器6,轴4的下端安装有搅拌桨8 ο小筒体2内设有测速器7,大筒体I的下端设有放料阀11与加热管10,大筒体I的内侧安装有测温热电偶12。大筒体I的外部设有控制箱9,控制箱9的线缆15分别与电机5、减速器6、测速器7、测温热电偶12和加热管10连接。控制箱9的正面上设有转速显示表17和转速控制钮18,在转速显示表17的左侧设有电源开关16,转速控制钮18的右侧安装有温度控制表19。
[0016]在本实用新型的使用过程中,实验者首先应将要加工的物品通过放料阀11投入进大筒体I内,投入完毕后,将控制箱9上的电源开关16打开,高压釜就处于运作状态,加热管1此刻对大筒体I加热,加热过程中通过控制箱9接收从测温热电偶12传回来的温度数据,并与温度设定按钮22设置的温度进行比较,一旦温度高于其设置的值,启动警报器20,通知人员去关闭加热管10,这样就能将温度控制在一定范围内;其次,控制箱9还接收从测速器7回传回来的搅拌桨8的搅拌速度,并与转速控制钮18指示的速度比较,再去控制减速器6的工作方式,使得最后测得的速度数据在转速控制钮18指示的速度下小范围的波动并趋于稳定,增强了高压釜工作时的稳定性,与此同时压力表13也实时检测大筒体I内的压强,防止其值趋于大筒体I的临界耐力值,并安装爆破片14防止大筒体I整体的爆炸,增强了整个设备的安全系数,当高压釜完成物品的加工时,再通过放料阀11产出所需的产品,最后高压釜整体通过设置分立和相对较小的尺寸结构,使得组装和维修都更显方便,整体短小精悍,功能更为强大。本实用新型自动化程度高、稳定性好、安全性强,与现有技术相比具有明显的优点。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小型高压釜,包括大筒体(I),所述大筒体(I)的上表面中部固定安装有小筒体(2),且大筒体(I)与小筒体(2)之间机械密封(3),其特征在于:所述大筒体(I)上表面设置有压力表(13)与爆破片(14),大筒体(I)与小筒体(2)的中部设有轴(4),所述轴(4)的上端与电机(5)的旋转轴连接,电机(5)上安装有减速器(6),轴(4)的下端安装有搅拌桨(8),所述小筒体(2)内设有测速器(7),所述大筒体(I)的下端设有放料阀(11)与加热管(10),大筒体(I)的内侧安装有测温热电偶(12),所述大筒体(I)的外部设有控制箱(9),控制箱(9)的线缆(15)分别与电机(5)、减速器(6)、测速器(7)、测温热电偶(12)和加热管(10)连接; 所述控制箱(9)上分别设有电源开关(16)、温度控制表(19)、转速显示表(17)和转速控制钮(18)。2.根据权利要求1所述的一种小型高压釜,其特征在于:所述控制箱(9)上设有警报器(20)。3.根据权利要求1所述的一种小型高压釜,其特征在于:所述测温热电偶(12)采用铜箔材质。4.根据权利要求1所述的一种小型高压釜,其特征在于:所述温度控制表(19)分别与液晶显示屏(21)与温度设置按钮(22)连接。
【文档编号】B01J19/18GK205700463SQ201620448979
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】张兵
【申请人】天津大地康和医药技术有限公司
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