一种锅炉废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种锅炉废气处理设备。

背景技术：

锅炉房在烧锅炉时后产生大量废气，因为一般锅炉的燃料为煤炭，煤炭在使用过程中产生的废气含有大量粉尘，而且不仅锅炉燃烧时候产生废气，锅炉房内部也会有废气，现今人们一般只注重锅炉燃烧后的废气进行处理，锅炉房内部的气体一般通过排气扇排出外侧，这样排气扇排出的不彻底，导致锅炉房内空气污浊，给工作人员带来危害，也极其容易发生危险，而且排风扇直接将其外出外侧会对环境产生污染。现有的锅炉废气处理简单，只对其进行粉尘过滤和脱硫处理，现今的粉尘过滤只是利用粉尘过滤器对其进行过滤，但是由于锅炉废气中粉尘过多，粉尘过滤器需要经常进行清理或更换，导致粉尘过滤器寿命缩短，提高了过滤的成本。现今的脱硫处理有的会进行反应液更换，有的不进行反应液更换，如果不更换则会导致脱硫效果不佳，但是更换时只能根据时间，然后进行更换，为了节约资源总是很长一段时间后才进行更换，也导致了脱硫效果不佳的情况发生。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种锅炉废气处理设备，包括风机、吸气口、高空排气烟囱、过滤装置、输气管道、水箱、热水储存室，其特征在于还包括余热回收室、粉尘过滤室、脱硫室，所述吸气口通过输气管道和余热回收室一侧连接，所述余热回收室上侧通过输水管和水箱连接，所述余热回收室下侧设有出水口，所述出水口通过输水管道和热水储存室连接，所述热水储存室外侧包裹有保温层，所述余热回收另一侧通过输气管道和粉尘过滤室连接，所述粉尘过滤室包括外壳、废气入口、杂质过滤板、粉尘过滤器、粉尘收集器、气体出口，所述外壳两侧分别开设有废气入口和气体出口，所述废气入口上侧安装有杂质过滤板，所述杂质过滤板下侧对应安装有粉尘收集器，所述杂质过滤板上侧安装有粉尘过滤器；所述气体出口通过输气管道和脱硫室连接，所述脱硫室包括加液口、出液口、观察视窗、进气口、出气口，所述出气口通过输气管道和风机连接，所述风机另一侧连接有高空排气烟囱。

所述吸气口为N个，所述N≥2。

所述粉尘过滤器为可拆卸结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为锅炉废气处理设备，主要用于收集处理锅炉房内部和锅炉内部的废气，不仅可以将锅炉燃烧的废气进行处理也可以将锅炉房内部的废气进行处理，保持了锅炉房内部空气清新，为烧锅炉的工作人员提供了良好的工作环境，也避免了因为锅炉房内部废气过多而产生危险。本实用新型通过余热回收室、粉尘过滤室、脱硫室对废气进行作用，余热回收室可以对废气的热量进行吸附，对废气进行降温，而且余热回收室内作用后的热水直接进入热水储存室进行使用，本实用新型的热水储存室包裹有保温层，可以对其内部的热水起到保温作用，便于热水后期使用，回收后热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴。本实用新型的粉尘过滤室首先通过杂质过滤板对废气进行过滤，过滤后的杂质粉尘直接落到粉尘收集器内部，一段时间后工作人员可以对其进行清理，避免了本实用新型内部过滤器过脏，延长了本实用新型的使用寿命，降低了维修和更换粉尘过滤器的次数。本实用新型的脱硫室上设有观察视窗，便于工作人员对其进行观察，当脱硫室内部反应液因过多作用发生变化时，可以通过加液口、出液口对内部反应液进行更换，确保本实用新型过滤的彻底，保证了废气处理后可以化为洁净气体排出，起到保护环境的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型余热回收室结构示意图。

图3为本实用新型粉尘过滤室结构示意图。

图4为本实用新型脱硫室结构示意图。

如图，风机-1、吸气口-2、高空排气烟囱-3、脱硫室-4、输气管道-5、水箱-6、热水储存室-7、余热回收室-8、粉尘过滤室-9、保温层7-1、外壳9-1、废气入口9-2、杂质过滤板-9-3、粉尘过滤器-9-4、粉尘收集器-9-5、气体出口-9-6、加液口-4-1、出液口-4-2、观察视窗-4-3、进气口-4-4、出气口-4-5。

具体实施方式

根据图所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型提供一种锅炉废气处理设备，包括风机1、吸气口2、高空排气烟囱3、过滤装置、输气管道5、水箱6、热水储存室7、余热回收室8、粉尘过滤室9、脱硫室4，吸气口2通过输气管道5和余热回收室8一侧连接，余热回收室8上侧通过输水管和水箱6连接，余热回收室8下侧设有出水口，出水口通过输水管道和热水储存室7连接，热水储存室7外侧包裹有保温层7-1，余热回收另一侧通过输气管道5和粉尘过滤室9连接，粉尘过滤室9包括外壳9-1、废气入口9-2、杂质过滤板9-3、粉尘过滤器9-4、粉尘收集器9-5、气体出口9-6，外壳9-1两侧分别开设有废气入口9-2和气体出口9-6，废气入口9-2上侧安装有杂质过滤板9-3，杂质过滤板9-3下侧对应安装有粉尘收集器9-5，杂质过滤板9-3上侧安装有粉尘过滤器9-4；气体出口9-6通过输气管道5和脱硫室4连接，脱硫室4包括加液口4-1、出液口4-2、观察视窗4-3、进气口4-4、出气口4-5，出气口4-5通过输气管道5和风机1连接，风机1另一侧连接有高空排气烟囱3。吸气口2为N个，N≥2。粉尘过滤器9-4为可拆卸结构。

实施例2

使用时，本实用新型的吸气口2对锅炉房内部和锅炉内部的废气进行收集并通过输气管道5将其输送到余热回收室8余热回收室8可以对废气的热量进行吸附，对废气进行降温，而且余热回收室8内作用后的热水直接进入热水储存室7进行使用，回收后热水广泛应用于蒸汽锅炉给水、生产工艺热水、生活用热水、溴化锂制冷机组用热水等范畴，经过余热回收室8之后的废气进入粉尘过滤室9进行过滤，气体进入粉尘过滤室9后首先通过杂质过滤板9-3对废气进行过滤，过滤后的杂质粉尘直接落到粉尘收集器9-5内部，一段时间后工作人员可以对其进行清理，避免了本实用新型内部过滤器过脏，延长了本实用新型的使用寿命，降低了维修和更换粉尘过滤器9-4的次数。工作人员可以通过脱硫室4上的观察视窗4-3对其内部进行观察，当脱硫室4内部反应液因过多作用发生变化时，可以通过加液口4-1、出液口4-2对内部反应液进行更换，确保本实用新型过滤的彻底，保证了废气处理后可以化为洁净气体排出，起到保护环境的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。