本实用新型涉及一种新型润滑脂生产接触釜，适用于润滑脂的生产。
背景技术：
目前，国内厂家生产锂基润滑脂所采用的装置基本是现代压力皂化釜、行星框式搅拌釜以及双行星搅拌釜等，这些反应釜各有特点，但最重要的一点就是升温速度慢、物料反应不充分或不彻底，最终对润滑脂的性能参数影响比较大，且工艺过程控制容易波动，导致每批次产品质量不稳定，或有较大差异。而采用接触釜生产，由于特殊的釜内结构以及特殊的釜底搅拌，使得升温速快、物料得到充分混合反应，且反应时间短，生产成本低，最终的成品质量很稳定，工艺过程更加容易控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型润滑脂生产接触釜，该接触釜能使得物料高速循环、充分混合，增大物料热接触面积，提高升温速率，促进物料充分反应，缩短皂化时间。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
新型润滑脂生产接触釜，包括压力釜，所述压力釜的底部呈倒锥形结构，所述压力釜外沿着压力釜的外壁设置有呈细长形结构的加热夹套，所述压力釜内沿着压力釜的内壁设置有带加热功能的导流筒，所述压力釜的底端上设置有可高速运转的叶轮推进器。
利用本实用新型的接触釜生产，能够保证物料高速循环，物料传热面积大，物料充分混合，提高升温速率，物料得到充分反应，缩短皂化时间。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中：1、压力釜，2、加热夹套，3、导流筒，4、叶轮推进器。
具体实施方式
如图1所示，新型润滑脂生产接触釜，包括压力釜1，压力釜1的底部呈倒锥形结构。为了增大物料传热接触面积，在压力釜1外沿着压力釜的外壁设置有呈细长形结构的加热夹套2，同时，在压力釜1内沿着压力釜的内壁设置有带加热功能的导流筒3。在压力釜1的底端上设置有可高速运转的叶轮推进器4。在叶轮推进器4的作用下，物料沿导流筒3内壁向上运动，通过压力釜的内壁与导流筒之间的缝隙形成高速循环流动，使得物料充分混合，提高升温速率，达到缩短皂化时间的目的。