一种新型生物质原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械搅拌领域，特别涉及一种新型生物质原料搅拌装置。

背景技术：

在现代社会中，搅拌装置随处可见，但大多数的搅拌装置对于生物质没有特殊搅拌功能，而仅仅是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。

事实上，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，然而，现有的生物质原料搅拌装置，结构复杂，搅拌效率低。

主要解决的是，对于目前市面上的搅拌装置的一个细化以及功能的一个强化。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型生物质原料搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述结构复杂，搅拌效率低等多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型生物质原料搅拌装置，包括基座、搅拌器主体，所述搅拌器主体设在基座上，搅拌器主体包括固定架、变频器、电机、联轴器和料仓，变频器与电机相连接，电机固定在固定架上，固定架和料仓设置在基座上，料仓上顶部设有进料口，料仓底部设有出料口，料仓内设有转轴，转轴的一端通过联轴器与电机的主轴相连接，另一端与料仓的内壁转动连接，转轴上设有三相搅拌刀，出料口设有滤网。

优选的，所述滤网下方设有输送装置。

优选的，所述输送装置由两根滚轴和输送带组成，滚轴两端粗，中间细。

优选的，所述进料口为推拉式进料口，进料口上设有进料门，进料口上设有滑槽，进料门上设有滑轮，滑轮卡在滑槽内。

优选的，所述三相搅拌刀由顺时针搅拌刀、逆时针搅拌刀和上下搅拌刀组成。

优选的，所述三相搅拌刀为梅花刀。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的新型生物质原料搅拌装置采用三相搅拌刀为搅拌装置，顺时针搅拌刀和逆时针搅拌刀在电机的带动旋转，可以实现物料的推送，绞碎与混合工作，上下搅拌刀实现对物料的翻转，同时，顺逆时针搅拌器采用梅花刀增强其破碎功能，滤网的设计使得本品粉碎后可以使得小粒径物料通过滤网到达输送装置上，通过输送装置运输出去，输送装置的滚轴两端粗中间细的设计减少物料运输过程中的损失，此设计，结构简单合理，搅拌效率高，搅拌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的三相搅拌刀的结构示意图；

图3是进料口的示意图。

其中，1-基座，2-搅拌器主体，3-料仓，4-变频器，5-电机，6-联轴器，7-固定架，8-进料口，9-三相搅拌刀，10-出料口，11-滤网，12-输送装置，13-顺时针搅拌刀，14-逆时针搅拌刀，15-上下搅拌刀，16-转轴，17-进料门，18-滑槽，19-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：图1和图2出示本实用新型的具体实施方式：本实用新型提供的一种新型生物质原料搅拌装置，包括基座1、搅拌器主体2，所述搅拌器主体2设在基座1上，搅拌器主体2包括固定架7、变频器4、电机5、联轴器6和料仓3，变频器4与电机5相连接，电机5固定在固定架7上，固定架7和料仓3设置在基座1上，料仓3上顶部设有进料口8，料仓3底部设有出料口10，料仓3内设有转轴16，转轴16的一端通过联轴器6与电机的主轴相连接，另一端与料仓3的内壁转动连接，转轴上设有三相搅拌刀9，出料口10设有滤网11。

本实施例中，滤网11下方设有输送装置12，所述输送装置12包括滚轴和输送带，滚轴两端粗，中间细，使得物料不易从输送带两侧掉落，提高效率。

本实施例中，结合图3，所述进料口8为推拉式进料口，进料口8上设有进料门,17，进料口8上设有滑槽18，进料门17上设有滑轮19，滑轮19设置在滑槽18内，可在滑槽18内滑动，打开或关闭方便，避免物料在搅拌过程中，从进料口外漏。

本实施例中，所述三相搅拌刀9由顺时针搅拌刀13、逆时针搅拌刀14和上下搅拌刀15组成，三相搅拌刀9可以更好的对物料进行绞碎，搅拌。

本实施例中，所述三相搅拌刀9的刀片为梅花刀，绞碎效率高。

基于上述，本实用新型结构的新型生物质原料搅拌装置采用三相搅拌刀为搅拌装置，顺时针搅拌刀和逆时针搅拌刀在电机的带动旋转，可以实现物料的推送，绞碎与混合工作，上下搅拌刀实现对物料的翻转，同时，顺逆时针搅拌器采用梅花刀增强其破碎功能，滤网的设计使得本品粉碎后可以使得小粒径物料通过滤网到达输送装置上，通过输送装置运输出去，输送装置的滚轴两端粗中间细的设计减少物料运输过程中的损失，此设计，结构简单合理，搅拌效率高，搅拌效果好。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。