本实用新型涉及调配装置技术领域，具体为一种饮料调配装置。
背景技术：
针对饮料调配生产中的高能耗问题，通过分析饮料调配生产工序的能耗，提出了饮料调配系统节能的可行性。探讨了两种模式下饮料调配系统的优缺点，目前，我国饮料调配装置已经不能满足低能耗的要求，并且在生产的过程中有很大损耗，并且一些流水线没法自动完成，这给饮料调配带来很大的麻烦。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种饮料调配装置，通过技术进步和创新，合理设计了中间贮槽，在中间贮槽上设置有转动轴，使得转动轴可以利用搅拌电机自动工作，且耗能少，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料调配装置，包括中间贮槽和加热层，所述中间贮槽的内部设置有转动轴，在转动轴的两侧固定安装有过滤器和整合冷凝器，且过滤器设置在整合冷凝器的右方，在整合冷凝器的正面还固定安装有真空泵，所述中间贮槽的上表面还安装有搅拌电机，在搅拌电机的下表面安装有动力马达；所述加热层通过安装在其内侧的转动块固定连接在中间贮槽的外侧，且加热层的底端设置有蒸汽出口，在蒸汽出口的右端还固定安装有出料口，在加热层的外壁上设置有保温层，且蒸汽进口的一端穿过保温层与加热层的外壁固定链接，在保温层的底部设置安装有转动齿轮，且转动齿轮通过传输链连接在保温层的底部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌电机左侧固定安装有传感器，且在传感器的底端设置有温度表。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述真空泵的四周还固定安装有两个搅拌桨，且两个搅拌桨均对称分布在真空泵的两侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中间贮槽的上表面还设置有进口循环泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饮料调配装置，通过设置中间贮槽，在中间贮槽上设置有转动轴，使得转动轴可以利用搅拌电机自动工作，在搅拌电机的左侧安装有传感器，可以利用传感器的特性很好的控制整个装置，合理设计了加热层和保温层，减少了能耗，在保温层底部设置有转动齿轮，更加方便装置的移动，简化流程，节省了资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-中间贮槽；2-转动轴；3-整合冷凝器；4-真空泵；5-蒸汽进口；6-出料口；7-转动齿轮；8-传输链；9-蒸汽出口；10-过滤器；11-温度表；12-动力马达；13-搅拌电机；14-传感器；15-进口循环泵；16-加热层；17-保温层；18-搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种饮料调配装置，包括中间贮槽1和加热层16，所述中间贮槽1的内部设置有转动轴2，在转动轴2的两侧固定安装有过滤器10和整合冷凝器3，且过滤器10设置在整合冷凝器3的右方，利用过滤器过滤一部分杂志，减少了能耗，在整合冷凝器3的正面还固定安装有真空泵4，主要用于将饮料中的部分气体除去，防止饮料由于这些气体变质，所述中间贮槽1的上表面还设置有进口循环泵15和搅拌电机13，其左侧固定安装有传感器14，且在传感器14的底端设置有温度表11，且在搅拌电机13的下表面安装有动力马达12；所述加热层16通 过安装在其内侧的转动块固定连接在中间贮槽1的外侧，且加热层16的底端设置有蒸汽出口9，在蒸汽出口9的右端还固定安装有出料口6，在加热层16的外壁上设置有保温层17，且蒸汽进口5的一端穿过保温层17与加热层16的外壁固定链接，在保温层17的底部设置安装有转动齿轮7，且转动齿轮7通过传输链8连接在保温层17的底部。
该饮料调配装置，通过设置中间贮槽，在中间贮槽上设置有转动轴，使得转动轴可以利用搅拌电机自动工作，在搅拌电机的左侧安装有传感器，可以利用传感器的特性很好的控制整个装置，合理设计了加热层和保温层，减少了能耗，在保温层底部设置有转动齿轮，更加方便装置的移动，简化流程，节省了资源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。