本实用新型涉及实验用过滤设备设计领域，特别是用于化学实验过滤装置。
背景技术：
复合式纤维滤料是近年来发展的结合颗粒滤料与纤维滤料特点的一种新型滤料，是一种最新水环保技术。它既能发挥纤维滤料比表面积大、过滤精度高、纳污量大，过滤周期长，过滤流速高的优势，又具备颗粒滤料反冲洗容易简便、洗净度高和耗水量少的优点。复合式纤维滤料在城市给排水，工厂给排水等已有一定的应用，但都必须在有电的条件，过滤设备才可使用。在无电环境下或在野外，只要水源有一定的压力既可完成过滤和反冲洗，可以长时间的反复使用；扩展该复合式纤维滤料的应用空间。
在实验室中，常见的过滤装置如滤布、砂芯漏斗、真空过滤器，在使用过程中经常出现漏滤、破损等情况，并且其中不少的使用材料均为一次性耗材，容易造成过度使用和浪费现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于化学实验过滤装置，采用多级复合滤芯，可以对实验室中常见的酸碱废液及其他所需分离液体进行高效分离，并且增设有加压清洗组件，保证了滤芯的高效回收能力。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了用于化学实验过滤装置，包括了过滤器、滤芯、固定底座和加压清洗组件，过滤器为柱形筒体，安装于固定底座上，滤芯安装于过滤器内，加压清洗组件通过输配管路与过滤器底部一侧的清洗液进液口相连。
其中，滤芯为柱状中通滤芯，滤芯由微孔树脂和聚丙烯PP熔喷滤芯压实复合，其中，微孔树脂和聚丙烯PP熔喷滤芯过滤厚度为2∶3，滤芯安装嵌套于过滤器中部。
其中，过滤器顶部开设有滤液进液口与滤芯中通孔相对应，滤液进液口的一侧设置有透气阀，过滤器顶部一侧开设有清洗液出液口，过滤器底部一侧开设有清洗液进液口，过滤器的侧壁上开设有滤液出液口。
其中，加压清洗组件包括了加压器主体、液压推杆、滑动挡板和储液槽，滑动挡板安装于储液槽内，加压器主体与液压推杆相连，液压推杆的一端安装固定于滑动挡板上。
优选的，固定底座上设置有旋转座，旋转座与滤芯大小相互匹配，用于安装嵌套滤芯，旋转座由旋转座下方的驱动电机带动旋转。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过结构优化设计，采用多级复合滤芯代替传统化学过滤的滤饼或砂芯漏斗，其中多级复合滤芯采用微孔树脂和聚丙烯PP熔喷滤芯复合压制，通过加压清洗组件可以保证滤芯的高效回收使用。
2.经过合理设计的化学实验过滤装置，可以在固定底座增设旋转座，通过旋转座带动滤芯旋转形成离心力，提高滤液的过滤效果，提高滤芯整体利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
主要组件符号说明：
1：过滤器，2：滤液进液口，3：透气阀，4：清洗液出液口，5：清洗液进液口，6：滤液出液口，7：滤芯，8：微孔树脂，9：聚丙烯PP熔喷滤芯，10：固定底座，11：加压器主体，12：液压推杆，13：滑动挡板，14：储液槽
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于化学实验过滤装置，包括了过滤器1、滤芯7、固定底座10和加压清洗组件，其中，加压清洗组件包括了加压器主体11、液压推杆12、滑动挡板13和储液槽14。
结构设计：
过滤器1为柱形筒体安装于固定底座10上，过滤器1顶部开设有滤液进液口2与滤芯7中通孔相对应，滤液进液口2的一侧设置有透气阀3，过滤器1顶部一侧开设有清洗液出液口4，过滤器1底部一侧开设有清洗液进液口5，过滤器1的侧壁上开设有滤液出液口6，滤芯7安装嵌套于过滤器1中部，加压清洗组件通过输配管路与过滤器1底部一侧的清洗液进液口5相连。
滤芯7为柱状中通滤芯，滤芯7由微孔树脂8和聚丙烯PP熔喷滤芯9压实复合，其中，微孔树脂8和聚丙烯PP熔喷滤芯9过滤厚度为2∶3。
在加压清洗组件中，滑动挡13板安装于储液槽14内，加压器主体11与液压推杆12相连，液压推杆12的一端安装固定于滑动挡板13上。
工作原理：
本申请化学实验过滤装置，采用多级复合滤芯代替传统化学过滤的滤饼或砂芯漏斗，其中多级复合滤芯采用微孔树脂8和聚丙烯PP熔喷滤芯9复合压制，并且配备有加压清洗组件，可以通过高压清洗液反向清洗滤芯7，实现滤芯7的重复利用。
并且可以在固定底座10上设置有旋转座，旋转座与滤芯7大小相互匹配，用于安装嵌套滤芯7，旋转座由旋转座下方的驱动电机带动旋转，通过旋转座带动滤芯7旋转形成离心力，提高滤液的过滤效果，提高滤芯7整体利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。