本实用新型涉及粉尘回收利用技术领域，具体涉及一种锅炉脱硫循环浆液箱冒粉回收装置。
背景技术：
近年来空气污染问题日益加重，随着能源需求的不断增加，锅炉烟气排放所造成的污染问题日益突出，生产过程中会产生大量的含SO2的烟气，该烟气若处理不当会对企业周边环境和企业的发展造成很大的影响。针对SO2的排放，采用价格低廉、来源广泛的石灰石作为脱硫剂，石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液，通过循环泵进入吸收塔，吸收浆液与烟气在吸收塔内逆流接触，烟气中的SO2与浆液中的石灰石反应，实现脱硫。在脱硫过程中，锅炉脱硫装置通过给料机将石灰粉送入循环浆液箱内，浆液箱属于一个密闭容器，大量的水跟石灰粉进入循环浆液箱，使得浆液箱内部呈现正压状态，石灰粉比较轻，一部分潮湿的石灰粉通过给料机又返上来，经常造成堵粉及SO2超标，造成生产波动及环境污染，严重威胁着公司生产的安全、稳定，通过加装抽气管可以减少堵塞，但是锅炉循环浆液箱上部石灰粉直接外排，无任何回收措施，石灰粉冒出后散落至地面及设备上，既增加了原料的使用成本、造成浪费，又污染了环境，同时威胁着设备的安全、稳定运行。
技术实现要素：
对于上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉脱硫循环浆液箱冒粉回收装置，实现石灰粉的回收及二次利用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锅炉脱硫循环浆液箱冒粉回收装置，包括循环浆液箱及吸收塔，还包括引风机，所述引风机入口端通过抽气管连接循环浆液箱，引风机出口端通过回流管连接吸收塔；所述抽气管入口端设有冲洗水管；所述引风机入口处设有调节门；所述回流管上部设有进水管，所述进水管底部设有格流栅板。
优选的，所述引风机为不锈钢耐腐蚀材质的风机。
优选的，所述冲洗水管上设有启闭阀。
优选的，所述启闭阀每四小时开启一次对抽气管进行冲洗。
优选的，所述回流管入口端高于回流管出口端。
本实用新型的有益效果表现在：
1、有效的降低了外排石灰粉的量，最终实现“零”排放，实现节能、减排的生产目标，实现清洁生产；
2、实现了石灰粉的循环利用；
3、既节约了成本，又消除外排石灰粉对环境及设备的影响，以每天时外排石灰粉0.2t/天为例，石灰粉进价500元/t,一天节约100元，一年节约3.6万元左右。
附图说明
图1为本实用新型一种锅炉脱硫循环浆液箱冒粉回收装置的整体结构示意图。
图中：1-石灰粉料仓、2-循环浆液箱、3-循环泵、4-吸收塔、5-引风机、6-抽气管、7-回流管、8-冲洗水管、9-调节门、10-进水管、11-格流栅板、12-启闭阀。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型在循环浆液箱2上部设置一台小型引风机5，引风机5入口端通过抽气管6连接循环浆液箱2，引风机5出口端通过回流管7连接吸收塔4，抽气管6入口端设有冲洗水管8，引风机5入口处设有调节门9，回流管7上部连接进水管10，进水管10底部设有格流栅板11。引风机5将未溶及飘散的石灰粉抽出，通过抽气管6引至回流管7处，利用进水管10中的水将石灰粉溶解成浆液，然后回流至脱硫吸收塔4内进行二次反应，以达到二次利用的目的。
脱硫循环浆液箱2上部冒粉含水汽较大易堵塞管线入口，在抽气管6入口端设置冲洗水管8，每隔四小时打开启闭阀12对抽气管6进行清理，防止堵塞；在引风机5入口处设有调节门9，便于调整及控制引风风量的大小；进水管10流入的水与抽气管6排出的石灰粉混合不均可能会有少量石灰粉冒出，在进水管10底部加装格流栅板11使水与石灰粉混合更均匀，避免冒粉现象的发生；对回流管7平流部分进行整改，入口处起高，使回流管7入口端高于出口端，以减少平流管线堵塞；针对锅炉脱硫所用的石灰粉腐蚀性较强对管线及风机的材质要求较高，本实用新型选用不锈钢耐腐蚀材质的离心通风机。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。