一种用于SCR低负荷脱硝旁路烟道的导流混和装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟气导流混合装置，尤其涉及用于SCR低负荷脱硝旁路烟道的导流混和装置。

背景技术：

SCR脱硝装置需要在不同负荷下达到脱硝效果，设计省煤器旁路引入高温烟气可以达到低负荷脱硝运行要求(低负荷脱硝运行是指仅通过主烟道无法满足SCR脱硝温度要求时的运行工况，此时可以通过省煤器旁路引入高温烟气来满足SCR脱硝温度)。旁路烟道的设置需尽量避开主路的不规则烟道，而上升烟道多为规则立方体结构，则旁路烟道布置在上升烟道为最佳位置。旁路烟气与主烟道接口因拐弯的存在，流场不均匀，为了解决流场均匀性问题，需要加设一种导流混和装置实现流场均匀性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出一种用于SCR低负荷脱硝旁路烟道的导流混和装置，使得导流板不影响原烟气流场达到均匀混和的要求。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种用于SCR低负荷脱硝旁路烟道的导流混和装置，包括连通至SCR脱硝反应器的主烟道，主烟道包括上升烟道以及上升烟道上游的省煤器，在省煤器和反应器之间的上升烟道设有旁路烟道，旁路烟道连通省煤器的烟气入口和上升烟道，在上升烟道内对应旁路烟道出口位置设有导流混和装置，该导流混和装置为一排平板式导流板，各导流板平行间隔排列，导流板平面面向旁路烟道出口且与上升烟道烟气方向平行；该排导流板朝下倾斜排列，最高处的导流板靠近旁路烟道出口，且该导流板上边沿高于旁路烟道出口上边沿，最低处的导流板远离旁路烟道出口。

作为选择，导流板沿上升烟道烟气方向的长度为100～600mm。

作为选择，最高处的导流板与旁路烟道出口之间的垂直距离为100～500mm。

作为选择，各导流板之间间隔为100～500mm。

作为选择，各导流板的上边沿低于相邻上一导流板的上边沿，下边沿低于相邻上一导流板的下边沿。

作为进一步选择，最高处的导流板下边沿低于旁路烟道出口上边沿，且高度差为50～300mm，第二高的导流板下边沿与最高导流板下边沿高度差为100～600mm。

作为选择，导流混和装置的该排导流板朝下倾斜排列的倾斜方向与水平夹角0°＜α＜ 90°。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；以及本实用新型，各非冲突选择选择之间以及和其他选择之间任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作流程：根据脱硝主烟道内部结构，上升烟道前结构较为复杂，烟道带有扩口及弧形等各种导流板，旁路设计应尽量避开这些复杂结构，最佳的布置位置在上升烟道。因为旁路烟道烟气进入上升烟道带有拐弯的特性，在主烟道加入的导流板不能有倾斜、弧形等结构，因此可以采用沿烟气方向布置直板的方法，通过特定直板的结构位置等改变旁路烟气的流场，从而达到不影响原烟气流向及流场混和均匀性的要求。

本实用新型的有益效果：本专利使得低负荷条件下烟气流场满足运行要求，且不影响其它不运行旁路工况时的流场均匀性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的装置流程示意图；

图2是本实用新型实施例的导流板安装示意图；

图3是现有技术无导流混和装置的上升烟道Z截面速度云图；

图4是本实用新型实施例的上升烟道Z截面速度云图；

图5是现有技术无导流混和装置的上升烟道出口速度云图；

图6是本实用新型实施例的上升烟道出口速度云图；

图中，1为省煤器，2为SCR脱硝反应器，3为主烟道，4为旁路烟道，5为上升烟道，6为导流混和装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至6所示，一种用于SCR低负荷脱硝旁路烟道的导流混和装置，包括连通至SCR脱硝反应器2的主烟道3，主烟道3包括上升烟道5以及上升烟道5上游的省煤器1，在省煤器1和反应器2之间的上升烟道5设有旁路烟道4，旁路烟道4连通省煤器1的烟气入口和上升烟道5，在上升烟道5内对应旁路烟道4出口位置设有导流混和装置6，该导流混和装置6为一排平板式导流板，各导流板平行间隔排列，导流板平面面向旁路烟道4出口且与上升烟道5烟气方向(图中B方向)平行；该排导流板朝下倾斜排列，最高处的导流板靠近旁路烟道4出口，且该导流板上边沿高于旁路烟道4出口上边沿，最低处的导流板远离旁路烟道4出口。作为选择，如本实施例所示，导流板沿上升烟道5烟气方向(图 中B方向)的长度L为100～600mm，导流板过长会增加烟道的流阻，过短会增加数量。最高处的导流板与旁路烟道4出口之间的垂直距离D1为100～500mm，各导流板之间间隔(图中A方向)D2为100～500mm。沿上升烟道5烟气方向(图中B方向)，各导流板的上边沿低于相邻上一(更高)导流板的上边沿，下边沿低于相邻上一(更高)导流板的下边沿，最高处的导流板下边沿与旁路烟道4出口上边沿高度差H1为50～300mm，第二高的导流板下边沿与最高导流板下边沿高度差H2为100～600mm。导流混和装置6的该排导流板朝下倾斜排列的倾斜方向与水平夹角0°＜α＜90°。由图3至6的速度云图可以看出，加装导流板混和装置比不加装导流混合装置速度均匀性明显提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。