过滤式高效反应釜的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种过滤式高效反应釜。

背景技术：

一般反应釜内的搅拌装置是设置在底部的，利用底部的搅拌叶片进行搅拌混合，但反应釜内的反应物混合效率低，且经常结块更延长了混合时间，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高反应物混合效率，且能击碎结块的反应物的过滤式高效反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种过滤式高效反应釜，包括壳体和设在壳体内的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，且搅拌轴上固定有搅拌叶，其特征在于：所述的搅拌轴能带动搅拌叶旋转，且当搅拌叶旋转时，所述的搅拌叶具有迎风面和背风面，搅拌叶上具有若干长度方向与搅拌轴垂直的条形缝隙孔，所述的缝隙孔两侧孔壁在搅拌轴对应的迎风面上设有突出设置的凸条，且凸条端部呈条形尖状结构。

利用搅拌轴带动搅拌叶旋转，使搅拌叶迎风面不断推动反应物进行搅拌混合，反应物中结块的部分会被凸条端部敲击，击碎后会从缝隙孔穿过，因此利用缝隙孔不断过滤，同时配合凸条敲击能提高混合效率。

作为优选，所述的缝隙孔上还间隔分布有孔径大于缝隙孔宽度的过渣孔。

因此当结块无法击碎时，会通过过渣孔，避免堵塞缝隙孔。

作为优选，所述的迎风面倾斜朝向壳体顶部设置。

作为优选，所述的缝隙孔为搅拌叶压制形成，且凸条为搅拌叶弯折形成，所述的搅拌轴上沿周向固定有若干所述的搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

利用搅拌轴带动搅拌叶旋转，使搅拌叶迎风面不断推动反应物进行搅拌混合，反应物中结块的部分会被凸条端部敲击，击碎后会从缝隙孔穿过，因此利用缝隙孔不断过滤，同时配合凸条敲击能提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌叶的局部结构示意图。

图中的编码分别为：

1、壳体；11、搅拌轴；2、搅拌叶；21、迎风面；22、背风面；23、缝隙孔；24、凸条；25、过渣孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本过滤式高效反应釜，包括壳体1和设在壳体1内的搅拌轴11，搅拌轴11与电机连接，且搅拌轴11上固定有搅拌叶2，搅拌轴11能带动搅拌叶2旋转，且当搅拌叶2旋转时，搅拌叶2具有迎风面21和背风面22，搅拌叶2上具有若干长度方向与搅拌轴11垂直的条形缝隙孔23，缝隙孔23两侧孔壁在搅拌轴11对应的迎风面21上设有突出设置的凸条24，且凸条24端部呈条形尖状结构。

进一步的，缝隙孔23上还间隔分布有孔径大于缝隙孔23宽度的过渣孔25。迎风面21倾斜朝向壳体1顶部设置。缝隙孔23为搅拌叶2压制形成，且凸条24为搅拌叶2弯折形成，搅拌轴11上沿周向固定有若干搅拌叶2。

利用搅拌轴11带动搅拌叶2旋转，使搅拌叶2迎风面21不断推动反应物 进行搅拌混合，反应物中结块的部分会被凸条24端部敲击，击碎后会从缝隙孔23穿过，因此利用缝隙孔23不断过滤，同时配合凸条24敲击能提高混合效率。