用于薄膜的喷涂风干装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜处理领域，特别是涉及一种用于薄膜的喷涂风干装置。

背景技术：

薄膜由于质轻、柔软、透明等特性，在包装行业应用十分广泛。但是，在电子产品包装、医药食品包装等行业，需要薄膜材料具有优异的阻隔性或者防静电性能。为了提高薄膜材料的阻隔性，常用的处理方法是浸渍或者涂覆辊涂覆，再烘干处理；为了对薄膜材料进行防静电处理，常用的方法是将需要防静电处理的产品浸渍在防静电液中，然后晾干，不仅工艺复杂，生产效率较低，而且还会造成喷涂的液体材料的浪费过大的问题，成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率高且成本低的用于薄膜的喷涂风干装置。

一种用于薄膜的喷涂风干装置，包括：

工作台，所述工作台设置有用于带动薄膜移动的驱动机构；

喷涂机构，包括装有喷涂液的储料罐、与所述储料罐连通的至少一个喷头组件，所述喷头组件位于所述工作台的上方，所述储料罐中的喷涂液经所述喷头组件喷涂在薄膜表面；

风干机构，包括鼓风机、通过管道与所述鼓风机连通的用于风干表面喷涂有喷涂液的薄膜的风刀。

在其中一个实施例中，还包括与所述储料罐连接的用于将压缩空气导入所述储料罐的导气管，以及设置在所述导气管上的用于调节控制进入所述储料罐内的压缩空气的流量大小的气体流量控制器。

在其中一个实施例中，所述喷头组件包括喷头，所述喷头具有至少一个喷孔。

在其中一个实施例中，所述喷头组件还包括与所述喷头连接的用于控制所述喷头与薄膜之间的夹角的喷头角度调节器。

在其中一个实施例中，所述工作台的上方等间距并排设置有多个所述喷头，多个所述喷头的布设方向与薄膜的行进方向垂直。

在其中一个实施例中，所述风干机构还包括连接设置在所述鼓风机与所述风刀之间的用于对所述管道中的气体加热的温度可调的电加热器。

在其中一个实施例中，所述风刀的出风口设置有加热装置。

在其中一个实施例中，所述风刀与薄膜的行进方向之间的夹角大于90度。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括设置在所述工作台的收卷有薄膜的放膜滚筒、用于收卷喷涂风干好的薄膜的收模滚筒、与所述收模滚筒连接的驱动电机。

上述用于薄膜的喷涂风干装置，在工作台的上方设置有喷涂组件，储料罐中的平喷涂液通过喷头组件后以雾状的形态喷出至下方移动的薄膜表面，设置的驱动机构不断拉动薄膜移动，能有效地提高加工效率，同时，喷涂后的薄膜被风刀风干，薄膜在喷涂和风干的过程中始终在向前移动，使得整体喷涂风干所消耗的时间减小，大大提高了整体的生产加工效率，也能减小生产成本。

附图说明

图1为喷涂机构的简易示意图；

图2为风干机构的简易示意图；

图3为本实用新型用于薄膜的喷涂风干装置应用于流延膜机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，本实用新型提供的用于薄膜的喷涂风干装置，包括工作台(图未示)、喷涂机构100和风干机构200；工作台设置有用于带动薄膜移动的驱动机构；喷涂机构100包括储料罐110、喷头组件120，喷头组件120位于工作台的上方，储料罐10装有喷涂液，喷涂液经过喷头组件120后由液态变为雾态，雾态的喷涂液喷涂在工作台上的薄膜(图未示)表面；风干机构200包括鼓风机210和风刀220，风刀220通过管道230连通鼓风机210，风刀220位于传送带的上方，且与喷头组件120相隔有一定的距离，风刀220对表面喷涂有喷涂液的薄膜及时吹干。薄膜在工作台上不断地移动，工作台的上方设置有喷头组件120和风刀220，喷头组件120喷出喷涂液，风刀220对薄膜进行风干，整体结构简单、成本低，且薄膜在整个过程中一直随驱动机构移动的，喷涂和风干的整个过程耗时少，能大大提高加工效率。

如图1所示，在一实施例中，储料罐110还可以连接导气管130，该导气管130用于将压缩空气导入储料罐110，导气管130内具有压缩空气，具体的，可以将导气管130连接一用于制造压缩空气的空气压缩机。导气管130还可以连接设置气体流量控制器140，用于调节控制进入所述储料罐110内的压缩空气的流量大小，实际加工生产中，可根据薄膜的种类、对薄膜阻隔性和防静电性能的要求，来调整喷涂时喷涂液的流量。

在一些实施例中，喷头组件120包括喷头，喷头可以设置多个喷孔，也可以只设置一个喷孔；为了使喷涂效果更佳，喷头可以采用雾化喷头，使从喷头喷出的喷涂液呈气雾状喷出。喷涂组件还包括喷头角度调节器(图未示)，该喷头角度调节器与喷头连接，用于控制喷头与薄膜之间的夹角，也就是说，用来控制喷头的喷涂角度，当喷头与薄膜相互垂直时，喷头的喷涂范围较小，当喷头与薄膜调整为倾斜状态时，喷头的喷涂范围变大，设置喷头角度调节器能更好地适应实际加工生产中对薄膜的加工效率和喷涂要求。

工作台的上方可以等间距设置多个喷头，并且多个喷头的布设方向和薄膜的行进方向垂直，位于薄膜两侧的喷头可以通过喷头角度调节器调节，使两侧的喷头稍微向薄膜内侧倾斜，使得从喷头喷出的喷涂液不会喷向薄膜以外的区域。

更为详细的，可以将多个喷头设置在位于工作台上方的同一高度，且排成一条线，排成的线与薄膜的行进方向是垂直的，相邻两个喷头之间的间距可以根据薄膜的实际宽度和喷头的喷洒范围来调节，薄膜在宽度方向全部位于喷头的喷洒范围内，而薄膜随工作台移动，使得喷头能均匀地将雾状的喷涂液喷涂在薄膜的表面。

如图2所示，在一实施例中，风干机构200还包括电加热器240，该电加热器240连接设置在鼓风机210与风刀220之间，用于对管道230中的气体加热，此时从风刀220出来的风为热风，如此，能加快薄膜的风干速度，能有效地提高生产效率。风刀220可采用不锈钢材质，可以实际生产需要调节出风宽度、出风风速、风量和风压。

在其它一些实施例中，风刀220可以采用铝材质，可以在风刀220的出风口的位置设置有加热装置，从风刀220出来的风也是热风，该结构也能加快薄膜的风干速度。

更为详细的，风刀220与薄膜的行进方向之间的夹角大于90度，即风刀220顶部向设置有喷头的那侧倾斜设置，使得风刀220出来的风对薄膜的风干时间更长，使薄膜的风干效果更佳。

驱动机构包括设置在工作台上的放膜滚筒、收模滚筒和驱动电机，放膜滚筒收卷有待喷涂薄膜，收模滚筒用于收卷风干好的薄膜，薄膜处于张紧状态，驱动电机驱动收模滚筒转动，可以设置为匀速收卷。

当然的，驱动机构也可以是设置在工作台末端的卷膜机构(图未示)，用于将喷涂风干后的薄膜进行收卷，通过控制卷膜机构、喷嘴组件120的气体流量控制器140及喷头角度调节器来调节控制喷涂层的厚度，可以适应不同生产要求。

如图3所示，可以将上述用于薄膜的喷涂风干装置应用于流延膜机300，将驱动机构设置于流延膜机300的旁侧，可以将喷涂机构100和风干机构200安装在流延膜机300的中间的支撑台的上方，从流延膜机300一端出来的薄膜400经过一水平设置的支撑平台320。当然的，也可以另外设置一卷膜机构310代替驱动机构，卷膜机构310可以设置在流延膜机300的另一端的上方，支撑平台上不同位置设置有多个导向滚筒330，薄膜400处于张紧状态，卷膜机构310旁侧可以增加自动切刀(图未示)，当卷膜至预设厚度时，自动切刀可将薄膜400切断。在该流延膜机300中，卷膜机构310持续拉动薄膜400，通过控制卷膜机构310的卷膜速度、喷嘴的流量及喷头角度调节器来调节控制薄膜400上喷涂层的厚度，可以适应不同生产要求，能快速地将生产出来的薄膜400进行喷涂和加热风干，整体加工效率高，成本小。

上述用于薄膜的喷涂风干装置，在工作台的上方设置有喷涂组件，储料罐中的平喷涂液通过喷头组件后以雾状的形态喷出至下方移动的薄膜表面，设置的驱动机构不断拉动薄膜移动，能有效地提高加工效率，同时，喷涂后的薄膜被风刀风干，薄膜在喷涂和风干的过程中始终在向前移动，使得整体喷涂风干所消耗的时间减小，大大提高了整体的生产加工效率，也能减小生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。