高压雾气喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种能在钢管外表面进行涂装作业的高压雾气喷涂装置。

背景技术：

随着世界经济水平的不断提高，科技水平不断进步，涂装行业朝着机械化、自动化、连续化、健康环保的方向迅速发展；一般传统的普通涂料中，都添加了各种化工成分，如成膜、流平、防腐防霉等助剂，涂装的过程中必然会对环境造成一定的影响。为了保证防腐质量，必须要有好的涂装设备和涂装工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种高压雾气喷涂装置。

本实用新型采用了以下技术方案：一种高压雾气喷涂装置，包括喷涂箱体、支架、悬臂导轨、喷枪机构、涂料供应机构、工件输送机构和PLC控制台；悬臂导轨的一端架设在喷涂箱体上，另一端架设在支架上，喷枪机构架设在悬臂导轨上并可沿悬臂导轨移动，涂料供应机构通过涂料输送管路与喷枪机构相连，工件输送机构设置在喷涂箱体的两侧，PLC控制台分别与喷枪机构、工件输送机构电信连接。

所述喷涂箱体的两侧分别设有供工件通过的通孔，中间设有供喷枪机构进出的空腔，所述悬臂导轨的一端安装在该空腔的上口。

所述悬臂导轨为框架矩形结构，框架两侧分别设有导轨，所述喷枪机构通过两对滚轮架设在悬臂导轨上，并可沿悬臂导轨进出喷涂箱体。

所述的喷枪机构包括带滚轮的吊架、圆筒形喷涂腔体和六把喷枪；带滚轮的吊架通过两对滚轮架设在悬臂导轨上，圆筒形喷涂腔体吊挂在吊架下方，六把喷枪分别安装在圆筒形喷涂腔体内并且分别通过涂料输送管路与涂料供应机构相连。

所述的涂料供应机构包括涂料供应泵和增压泵，增压泵与涂料供应泵的出口相连将涂料增压，增压泵与六把喷枪分别通过涂料输送管路相连。

所述的工件输送机构包括工件输入装置和工件输出装置，工件输入装置和工件输出装置分别设置在喷涂箱体的两侧。

各涂料输送管路上分别设有电磁阀，用来控制各喷枪的开启与关闭。

所述六把喷枪分别倾斜地固定在圆筒形喷涂腔体内壁，并且沿周向均匀分布。

所述圆筒形喷涂腔体两端采用球形扇面结构，收缩成供工件通过的开口。

本实用新型的喷涂装置采用PLC编程控制，可以自动进行喷涂作业，具有以下优点和特点：

1、适用不同规格的钢管，使用范围广；

2、涂层膜厚可以有效控制，提高产品涂层质量，减少人工成本；

3、避免漏涂、流挂等现象，膜厚均匀，光泽度好；

4、可连续涂装作业，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型高压雾气喷涂装置的局部侧视结构示意图；

图2为本实用新型高压雾气喷涂装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的高压雾气喷涂装置，包括喷涂箱体1、支架2、悬臂导轨3、喷枪机构4、涂料供应机构5、工件输送机构6和PLC控制台7；悬臂导轨的一端架设在喷涂箱体上，另一端架设在支架上，喷枪机构架设在悬臂导轨上并可沿悬臂导轨移动，涂料供应机构通过涂料输送管路8与喷枪机构相连，工件输送机构设置在喷涂箱体的两侧，PLC控制台分别与喷枪机构、工件输送机构电信连接。

在喷涂箱体1的两侧分别设有供工件9通过的通孔11，中间设有供喷枪机构进出的空腔12，悬臂导轨3的一端安装在该空腔的上口。

悬臂导轨3为框架矩形结构，框架两侧分别设有导轨，喷枪机构4通过两对滚轮41架设在悬臂导轨上，并可沿悬臂导轨进出喷涂箱体。

喷枪机构4包括带滚轮41的吊架42、圆筒形喷涂腔体43和六把喷枪44；带滚轮的吊架通过两对滚轮架设在悬臂导轨上，圆筒形喷涂腔体吊挂在吊架下方，六把喷枪分别安装在圆筒形喷涂腔体内并且分别通过涂料输送管路与涂料供应机构相连。六把喷枪分别倾斜地固定在圆筒形喷涂腔体内壁，并且沿周向均匀分布。圆筒形喷涂腔体43两端采用球形扇面结构，收缩成供工件通过的开口。

涂料供应机构5包括涂料供应泵51和增压泵52，增压泵与涂料供应泵的出口相连将涂料增压，增压泵与六把喷枪分别通过涂料输送管路相连。

工件输送机构6包括工件输入装置61和工件输出装置62，工件输入装置和工件输出装置分别设置在喷涂箱体的两侧。

各涂料输送管路8上分别设有电磁阀81，用来控制各喷枪的开启与关闭。