过滤件自动甩胶灌胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了过滤件自动甩胶灌胶装置，它包括工作台，所述工作台的左侧并排安装有一号胶罐和二号胶罐；所述工作台的中间安装有控制箱；所述一号胶罐上连接有一号罐胶系统，所述二号胶罐上连接有二号罐胶系统；所述一号罐胶系统和二号罐胶系统的出胶口都与混合器相连，所述混合器安装在混合器支架上，所述混合器支架固定安装在工作台上；所述混合器的正下方设置有罐胶夹具，所述灌胶夹具安装在变频电机的输出轴上，所述变频电机固定安装在工作台的下底面。混合多组分胶，并经特殊设计的灌胶夹具自动甩入滤毒罐过滤件外壳和滤芯之间的狭小间隙进行精密灌胶，以获得较高的灌胶一致性密封水平和灌胶外观质量。
【专利说明】
过滤件自动甩胶灌胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于防化技术领域的滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，该装置用途是将多组分胶均匀混合后，经特殊设计的灌胶夹具自动甩入滤毒罐过滤件外壳和滤芯之间的狭小间隙进行精密灌胶。
【背景技术】
[0002]目前，我国防化技术领域滤毒罐过滤件灌胶装置落后，胶栗采用齿轮栗，齿轮长期接触胶液后容易污染、腐蚀、粘结，造成输胶阻力过大，出胶量不稳定，电机过热烧毁等一系列问题;且没有合适的滤毒罐过滤件灌胶夹具，滤毒罐过滤件灌胶密封质量及灌胶外观质量整体较差，一直以来，滤毒罐过滤件灌胶是整个行业的技术瓶颈，亟待解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述缺陷提供一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，混合多组分胶，并经特殊设计的灌胶夹具自动甩入滤毒罐过滤件外壳和滤芯之间的狭小间隙进行精密灌胶，以获得较高的灌胶一致性密封水平和灌胶外观质量。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:过滤件自动甩胶灌胶装置，它包括工作台，所述工作台固定安装在支架的顶部，所述工作台的左侧并排安装有一号胶罐和二号胶罐;所述工作台的中间安装有控制箱;所述一号胶罐上连接有一号罐胶系统，所述二号胶罐上连接有二号罐胶系统;所述一号罐胶系统和二号罐胶系统的出胶口都与混合器相连，所述混合器安装在混合器支架上，所述混合器支架固定安装在工作台上；所述混合器的正下方设置有罐胶夹具，所述灌胶夹具安装在变频电机的输出轴上，所述变频电机固定安装在工作台的下底面。
[0005]所述一号罐胶系统包括一号进胶管，所述一号进胶管与一号缓冲罐相连，所述一号缓冲罐与一号真空栗的吸液口相连通，所述一号真空栗的排液口与一号出胶管相连，所述一号出胶管的另一端与混合器相连。
[0006]所述一号罐胶系统包括二号进胶管，所述二号进胶管与二号缓冲罐相连，所述二号缓冲罐与二号真空栗的吸液口相连通，所述二号真空栗的排液口与二号出胶管相连，所述二号出胶管的另一端与混合器相连。
[0007]所述控制箱内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与一号真空栗、二号真空栗和变频电机相连，通过PLC控制器控制两个真空栗的转速，进而控制出胶量和出胶速度。
[0008]所述罐胶夹具包括底座，所述底座通过轴孔与变频电机的输出轴通过平键配合连接，所述底座的上顶面加工有锥形凹台，所述锥形凹台内定位配合放置有过滤件外壳，所述过滤件外壳内部放置有滤芯，所述过滤件外壳的边缘通过压紧盖压紧固定在底座上，所述压紧盖顶部加工有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉，所述螺钉的底部压紧固定有匀流盘，所述匀流盘的下端面与过滤件外壳的上顶面相配合;所述压紧盖的顶部加工有进胶口，所述压紧盖和匀流盘之间为环形甩胶口。
[0009]本实用新型有如下有益效果:
[0010]1、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，采用真空栗替代齿轮栗吸入胶液，能避免胶液对栗的堵塞，减小吸胶阻力，延长栗使用寿命。
[0011]2、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，在真空栗前端安装缓冲罐，真空栗工作时，缓冲罐内压力相对稳定，能保证吸胶压力相对稳定，从而使出胶量相对稳定且易于控制。
[0012]3、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，能够在触摸屏上设置出胶速度，PLC自动控制真空栗转速，实现出胶量的自动控制，实际生产中可根据产品情况很方便地调节到所需要的出胶速度。
[0013]4、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，采用特殊设计的灌胶夹具，能够通过高速旋转产生的离心力使胶液均匀分布在匀流盘上并均匀流向匀流盘边缘，匀流盘边缘的胶液在离心力作用下被均匀地甩入环形甩胶口，在离心力和重力作用下，环形甩胶口处的胶液被均匀地甩入滤毒罐过滤件外壳和滤芯之间的狭小间隙，在离心力、重力和摩擦力作用下，进入狭小缝隙的胶液被均匀地分布于整个环形密封面，从而实现对滤毒罐过滤件外壳和滤芯之间间隙的灌胶密封。甩胶灌胶过程全部依靠灌胶夹具自动完成，无需手工操作，减少了劳动强度，降低了劳动复杂程度，保证了滤毒罐过滤件灌胶质量一致性水平，并且胶液定向流向缝隙处，不会沾染其它地方，能够大大提高滤毒罐过滤件外观质量水平。
[0014]5、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，对灌胶夹具内腔的外形稍加改变，便可适用于不同外形的滤毒罐过滤件灌胶。
[0015]6、本实用新型提供的一种滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置，可单套装置独立工作，也可应用于自动化生产线上，通过为本装置配备自动上料机，如滤毒罐过滤件外壳和滤芯上料机配合机械手实现自动化、无人化灌胶生产。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]图1为滤毒罐过滤件自动甩胶灌胶装置结构示意图。
[0018]图2为灌胶夹具结构示意图。
[0019]图中:一号胶罐1、二号胶罐2、控制箱3、混合器4、混合器支架5、工作台6、灌胶夹具
7、变频电机8、一号出胶管9、二号出胶管10、二号真空栗11、一号真空栗12、二号缓冲罐13、一号缓冲罐14、一号进胶管15、二号进胶管16、支架17;
[0020]压紧盖7-1、螺纹孔7-2、进胶口 7-3、螺钉7-4、匀流盘7-5、环形甩胶口 7-6、过滤件外壳7-7、滤芯7-8、底座7-9、轴孔7-10。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]如图1-2所示，过滤件自动甩胶灌胶装置，它包括工作台6，所述工作台6固定安装在支架17的顶部，所述工作台6的左侧并排安装有一号胶罐I和二号胶罐2;所述工作台6的中间安装有控制箱3;所述一号胶罐I上连接有一号罐胶系统，所述二号胶罐2上连接有二号罐胶系统;所述一号罐胶系统和二号罐胶系统的出胶口都与混合器4相连，所述混合器4安装在混合器支架5上，所述混合器支架5固定安装在工作台6上;所述混合器4的正下方设置有罐胶夹具7，所述灌胶夹具7安装在变频电机8的输出轴上，所述变频电机8固定安装在工作台6的下底面。
[0023]进一步的，所述一号罐胶系统包括一号进胶管15，所述一号进胶管15与一号缓冲罐14相连，所述一号缓冲罐14与一号真空栗12的吸液口相连通，所述一号真空栗12的排液口与一号出胶管9相连，所述一号出胶管9的另一端与混合器4相连。
[0024]进一步的，所述一号罐胶系统包括二号进胶管16，所述二号进胶管16与二号缓冲罐13相连，所述二号缓冲罐13与二号真空栗11的吸液口相连通，所述二号真空栗11的排液口与二号出胶管10相连，所述二号出胶管10的另一端与混合器4相连。
[0025]进一步的，所述控制箱3内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与一号真空栗12、二号真空栗11和变频电机8相连，通过PLC控制器控制两个真空栗的转速，进而控制出胶量和出胶速度。通过PLC控制器能够实现自动控制，提高设备运行效率，提高自动化程度，降低了作业人员的劳动强度。
[0026]进一步的，所述罐胶夹具7包括底座7-9，所述底座7-9通过轴孔7-10与变频电机8的输出轴通过平键配合连接，所述底座7-9的上顶面加工有锥形凹台，所述锥形凹台内定位配合放置有过滤件外壳7-7，所述过滤件外壳7-7内部放置有滤芯7-8，所述过滤件外壳7-7的边缘通过压紧盖7-1压紧固定在底座7-9上，所述压紧盖7-1顶部加工有螺纹孔7-2，所述螺纹孔7-2内部配合安装有螺钉7-4，所述螺钉7-4的底部压紧固定有匀流盘7-5，所述匀流盘7-5的下端面与过滤件外壳7-7的上顶面相配合;所述压紧盖7-1的顶部加工有进胶口 7-3，所述压紧盖7-1和匀流盘7-5之间为环形甩胶口 7-6。工作过程中，通过变频电机8带动灌胶夹具7高速旋转，产生的离心力使胶液均匀分布在匀流盘7-5上并均匀流向匀流盘7-5边缘，匀流盘7-5边缘的胶液在离心力作用下被均匀地甩入环形甩胶口 7-6，在离心力和重力作用下，环形甩胶口7-6处的胶液被均匀地甩入滤毒罐过滤件外壳7-7和滤芯7-8之间的狭小间隙，在离心力、重力和摩擦力作用下，进入狭小缝隙的胶液被均匀地分布于整个环形密封面，从而实现对滤毒罐过滤件外壳7-7和滤芯7-8之间间隙的灌胶密封。
[0027]进一步的，所述一号缓冲罐14和二号缓冲罐13通过底板固定安装在支架17的底部，并分别设置在一号胶罐I和二号胶罐2的正下方。通过设置缓冲罐能够保证其内部的压力一致进而保证了压力的稳定性，保证了罐胶的质量和效率。
[0028]进一步的，所述一号真空栗12和二号真空栗11通过卡箍固定安装在支架17的底部。通过卡箍固定，方便了安装，也方便了后续安装位置的调整，保证了设备的正常运行。
[0029]进一步的，所述控制箱3上安装有触摸屏，所述触摸屏与PLC控制器相连，能够调节一号真空栗12、二号真空栗11和变频电机8的转速。通过调节转速能够方便的实现罐胶量的控制，也可以控制罐胶速度，提高罐胶速度和罐胶质量。
[0030]本实用新型的工作过程和工作原理:
[0031 ] 一号胶罐I和二号胶罐2分别盛装一定量的一号胶和二号胶，一号缓冲罐14和二号缓冲罐13在真空栗的作用下，内部均形成一定真空度，一号真空栗12和二号真空栗11分别用于抽取一号胶和二号胶，控制箱3用于一号真空栗12、二号真空栗11和变频电机8的供配电、启停、转速调节和控制，变频电机8用于带动灌胶夹具7旋转，灌胶夹具7用于固定滤毒罐过滤件外壳7-7和滤芯7-8并对其灌胶。
[0032]—号胶和二号胶经混合器4混合均匀后注入进胶口 7-3，启动变频电机8带动灌胶夹具7高速旋转，产生的离心力使胶液均匀分布在匀流盘7-5上并均匀流向匀流盘7-5边缘，匀流盘7-5边缘的胶液在离心力作用下被均匀地甩入环形甩胶口 7-6，在离心力和重力作用下，环形甩胶口 7-6处的胶液被均匀地甩入滤毒罐过滤件外壳7-7和滤芯7-8之间的狭小间隙，在离心力、重力和摩擦力作用下，进入狭小缝隙的胶液被均匀地分布于整个环形密封面，从而实现对滤毒罐过滤件外壳7-7和滤芯7-8之间间隙的灌胶密封。
[0033]在控制箱3的触摸屏上设置一号真空栗12和二真空栗11的转速，可以调节需要的出胶速度和比例，设置变频电机8的转速可调节需要的甩胶速度。
[0034]上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.过滤件自动甩胶灌胶装置，其特征在于:它包括工作台(6)，所述工作台(6)固定安装在支架(17)的顶部，所述工作台(6)的左侧并排安装有一号胶罐(I)和二号胶罐(2);所述工作台(6)的中间安装有控制箱(3);所述一号胶罐(I)上连接有一号罐胶系统，所述二号胶罐(2)上连接有二号罐胶系统;所述一号罐胶系统和二号罐胶系统的出胶口都与混合器(4)相连，所述混合器(4)安装在混合器支架(5)上，所述混合器支架(5)固定安装在工作台(6)上；所述混合器(4)的正下方设置有罐胶夹具(7)，所述灌胶夹具(7)安装在变频电机(8)的输出轴上，所述变频电机(8)固定安装在工作台(6)的下底面。2.根据权利要求1所述的过滤件自动甩胶灌胶装置，其特征在于:所述一号罐胶系统包括一号进胶管(15)，所述一号进胶管(15)与一号缓冲罐(14)相连，所述一号缓冲罐(14)与一号真空栗(12)的吸液口相连通，所述一号真空栗(12)的排液口与一号出胶管(9)相连，所述一号出胶管(9)的另一端与混合器(4)相连。3.根据权利要求1所述的过滤件自动甩胶灌胶装置，其特征在于:所述一号罐胶系统包括二号进胶管(16)，所述二号进胶管(16)与二号缓冲罐(13)相连，所述二号缓冲罐(13)与二号真空栗(11)的吸液口相连通，所述二号真空栗(11)的排液口与二号出胶管(10)相连，所述二号出胶管(10)的另一端与混合器(4)相连。4.根据权利要求1所述的过滤件自动甩胶灌胶装置，其特征在于:所述控制箱(3)内部安装有PLC控制器，所述PLC控制器通过信号线与一号真空栗(12)、二号真空栗(11)和变频电机(8)相连，通过PLC控制器控制两个真空栗的转速，进而控制出胶量和出胶速度。5.根据权利要求1所述的过滤件自动甩胶灌胶装置，其特征在于:所述罐胶夹具(7)包括底座(7-9)，所述底座(7-9)通过轴孔(7-10)与变频电机(8)的输出轴通过平键配合连接，所述底座(7-9)的上顶面加工有锥形凹台，所述锥形凹台内定位配合放置有过滤件外壳(7-7)，所述过滤件外壳(7-7)内部放置有滤芯(7-8)，所述过滤件外壳(7-7)的边缘通过压紧盖(7-1)压紧固定在底座(7-9)上，所述压紧盖(7-1)顶部加工有螺纹孔(7-2)，所述螺纹孔(7-2)内部配合安装有螺钉(7-4)，所述螺钉(7-4)的底部压紧固定有匀流盘(7-5)，所述匀流盘(7-5)的下端面与过滤件外壳(7-7)的上顶面相配合;所述压紧盖(7-1)的顶部加工有进胶口(7-3)，所述压紧盖(7-1)和匀流盘(7-5)之间为环形甩胶口(7-6)。
【文档编号】B05C11/10GK205701311SQ201620612438
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】李方罗, 张斌, 杜凯, 刘兰同, 韩文韬, 黄娟
【申请人】湖北华强科技有限责任公司