本发明涉及制药设备的技术领域，尤其指一种制药用原药热浸提水冷装置罐。
背景技术：
在制药企业生产中，需要将药材原料经过加热和冷却进行浸提，传统的加热浸提和冷却浸提需要两套设备才能完成，不但增加设备的投入，还导致药材原料的浪费和增加生产成本，给药企的生产带来诸多的不利因素。
技术实现要素：
本实用新型一种制药用原药热浸提水冷装置罐，可以解决上述技术的不足，采用带加热夹层和冷却盘管的罐体浸提药材原料，可实现药材原料的加热和冷却一体化浸提之目的。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种制药用原药热浸提水冷装置罐由减速器、进料口、温度表、加热介质出液管、冷却水进水管、加热夹层、冷却盘管、搅拌杆、下部搅拌翅片、罐体、冲洗管、沉淀罐、排渣料口、分料阀、冷却水出水管、加热介质进液管、罐耳、上部搅拌翅片、进水管、电机、上清液出料管、温度感应探头组成；采用不锈钢材料制作下锥形的罐体，罐体上部中心设置带电机的减速器，罐体上部一侧设置进料口，罐体一侧上部设置温度表、另一侧设置进水管，罐体外侧中下部设置加热夹层，加热夹层设有加热介质出液管和加热介质进液管；加热夹层中部设置等距的罐耳，罐体的下锥形底部一侧设置上清液出料管，罐体的下锥形底部中心设置分料阀，分料阀下部设置沉淀罐，沉淀罐上部一侧设置冲洗管、底部设置排渣料口。
所述的罐体内壁设有冷却盘管，冷却盘管的上端设有冷却水进水管，冷却水进水管置于罐体外部一侧，冷却盘管的下端设置冷却水出水管，冷却水出水管置于罐体外部另一侧。
所述的罐体内部设有带上部搅拌翅片和下部搅拌翅片的搅拌杆，搅拌杆的上部与减速器连接；罐体内壁下部一侧设置温度感应探头，温度感应探头与温度表连接。
本实用新型的有益效果是：采用带加热夹层和冷却盘管的罐体浸提药材原料，可有效地一体化提取药材原料中的药用成分；且利用分料阀分离药液和药渣料，便于提取药液的上清液，使用进水管和冲洗管清洗罐体和沉淀罐，具有清理方便、快捷的优点，是药企生产中理想的药液浸提一体化装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对实用新型进一步描述。
附图1为一种制药用原药热浸提水冷装置罐示意图。
图中：1、减速器，2、进料口，3、温度表，4、加热介质出液管，5、冷却水进水管，6、加热夹层，7、冷却盘管，8、搅拌杆，9、下部搅拌翅片，10、罐体，11、冲洗管，12、沉淀罐，13、排渣料口，14、分料阀，15、冷却水出水管，16、加热介质进液管，17、罐耳，18、上部搅拌翅片，19、进水管，20、电机，21、上清液出料管，22、温度感应探头。
具体实施方式
由附图所示，一种制药用原药热浸提水冷装置罐由减速器1、进料口2、温度表3、加热介质出液管4、冷却水进水管5、加热夹层6、冷却盘管7、搅拌杆8、下部搅拌翅片9、罐体10、冲洗管11、沉淀罐12、排渣料口13、分料阀14、冷却水出水管15、加热介质进液管16、罐耳17、上部搅拌翅片18、进水管19、电机20、上清液出料管21、温度感应探头22组成；采用不锈钢材料制作下锥形的罐体10，罐体10上部中心设置带电机20的减速器1，罐体10上部一侧设置进料口2，罐体10一侧上部设置温度表3、另一侧设置进水管19，罐体10外侧中下部设置加热夹层6，加热夹层6设有加热介质出液管4和加热介质进液管16；加热夹层6的中部设置等距的罐耳17，罐体10的下锥形底部一侧设置上清液出料管21，罐体10的下锥形底部中心设置分料阀14，分料阀14下部设置沉淀罐12，沉淀罐12上部一侧设置冲洗管11、底部设置排渣料口13。
所述的罐体10内壁设有冷却盘管7，冷却盘管7的上端设有冷却水进水管5，冷却水进水管5置于罐体10外部一侧，冷却盘管7的下端设置冷却水出水管15，冷却水出水管15置于罐体10外部另一侧。
所述的罐体10内部设有带上部搅拌翅片18和下部搅拌翅片9的搅拌杆8，搅拌杆8的上部与减速器1连接；罐体10内壁下部一侧设置温度感应探头22，温度感应探头22与温度表3连接；综述即为制药用原药热浸提水冷装置罐。
以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。