一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备的制作方法

本实用新型属于磷化铝生产设备技术领域，具体涉及一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备。

背景技术：

磷化铝是用赤磷和铝粉烧制而成。因杀虫效率高、经济方便而应用广泛。用作粮仓熏蒸的磷化铝含量为56.0%～58.5%，3.20g/片的规格较多。薰蒸每吨粮食只需3～7片，每立方米仅用1～2片。磷化铝毒性主要为遇水、酸时则迅速分解，放出吸收很快、毒性剧烈的磷化氢气体。与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接。

目前对磷化铝的生产设备中还没有一个集加热、搅拌和过滤一体的生产设备。

因此，发明一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备，以解决上述背景技术中提出目前对磷化铝的生产设备中还没有一个集加热、搅拌和过滤一体的生产设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备，包括L型钢架、第一电动机、铰接螺丝、轴承、输送管、制热鼓风机、第二电动机、法兰、注料孔、搅拌罐、搅拌轴、搅拌叶片、过滤网、出料孔和螺栓，所述L型钢架的上端固定第一电动机；所述第一电动机的转动端通过轴承与搅拌罐固定连接；所述搅拌罐的右上端设置有制热鼓风机；所述制热鼓风机通过输送管与搅拌罐连接；所述搅拌罐的上端设置有第二电动机；所述第二电动机的转动端通过法兰与搅拌轴固定连接；所述搅拌轴从上到下依次等距固定有四个搅拌叶片；所述搅拌罐的左上端设置有注料孔；所述搅拌罐的内部下端设置有过滤网；所述搅拌罐的下端设置有出料孔。

进一步，所述第一电动机通过铰接螺丝与L型钢架固定连接。

进一步，所述注料孔上设置有气动密封门。

进一步，所述出料孔上设置有密封门，并且密封门通过螺栓与出料孔连接。

进一步，所述过滤网包括粗过滤网和细过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备，通过将磷化铝的加热、搅拌和过滤集中在一个装置上，使得节约材料，提高生产效率，通过设置第一电动机和第二电动机给装置提供充足的动力，第一电动机带动四个搅拌叶片对搅拌罐内的磷化铝进行搅拌，并且第二电动机带动搅拌罐进行旋转来配合搅拌，提高搅拌的效果；通过设置制热鼓风机对搅拌的磷化铝进行加热，加热充分和加热效果好；通过设置过滤网对搅拌加热好的磷化铝进行过滤，并且过滤网设置有粗过滤网和细过滤网，提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的过滤网结构示意图；

图中：1-L型钢架；2-第一电动机；3-铰接螺丝；4-轴承；5-输送管；6-制热鼓风机；7-第二电动机；8-法兰；9-注料孔；10-搅拌罐；11-搅拌轴；12-搅拌叶片；13-过滤网；131-粗过滤网；132-细过滤网；14-出料孔；15-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2 所示的一种磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备，包括L型钢架1、第一电动机2、铰接螺丝3、轴承4、输送管5、制热鼓风机6、第二电动机7、法兰8、注料孔9、搅拌罐10、搅拌轴11、搅拌叶片12、过滤网13、出料孔14和螺栓15，所述L型钢架1的上端固定第一电动机2；所述第一电动机2的转动端通过轴承4与搅拌罐10固定连接；所述搅拌罐10的右上端设置有制热鼓风机6；所述制热鼓风机6通过输送管5与搅拌罐10连接；所述搅拌罐10的上端设置有第二电动机7；所述第二电动机7的转动端通过法兰8与搅拌轴11固定连接；所述搅拌轴11从上到下依次等距固定有四个搅拌叶片12；所述搅拌罐10的左上端设置有注料孔9；所述搅拌罐10的内部下端设置有过滤网13；所述搅拌罐10的下端设置有出料孔14。

第一电动机2通过铰接螺丝3与L型钢架1固定连接。

注料孔9上设置有气动密封门。

出料孔14上设置有密封门，并且密封门通过螺栓15与出料孔14连接。

进一步，所述过滤网13包括粗过滤网131和细过滤网132。

工作原理：该磷化铝生产用加热搅拌过滤一体化设备，通过将磷化铝的加热、搅拌和过滤集中在一个装置上，使得节约材料，提高生产效率，通过设置第一电动机2和第二电动机7给装置提供充足的动力，第一电动机2带动四个搅拌叶片12对搅拌罐10内的磷化铝进行搅拌，并且第二电动机7带动搅拌罐10进行旋转来配合搅拌，提高搅拌的效果；通过设置制热鼓风机6对搅拌的磷化铝进行加热，加热充分和加热效果好；通过设置过滤网13对搅拌加热好的磷化铝进行过滤，过滤网13设置有粗过滤网131和细过滤网132，提高过滤效果。