一种生产高强度木质颗粒的成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种生产高强度木质颗粒的成型机。

技术背景

环模制粒机包括机架。环模、转子、压辊组件、压辊组件的支撑结构、主轴和进出料部件。环模制粒机压辊组件的支撑结构，包括前板和后板，压辊组件通过压辊轴支撑于前板和后板之间，压辊轴的两端分别支撑在前板和后板上并通过压辊锁紧螺母锁紧压辊组件，压辊轴上并位于前板的两端面外侧设有压辊调节机构。工作中，物料通过进料口进入环模和压辊组件形成的压制腔内，转子动力轮带动主轴旋转，从而带动环模的旋转，物料受到环模和压辊之间的相对运动而挤压，穿过环模上的模孔成型，成型后的颗粒再由出料口排出，完成整个成型过程。

其不足之处在于，在木质颗粒的成型过程中，压辊组件将其与环模之间的物料挤压成型，环模和物料给压辊的反作用力使压辊组件呈现向物料挤压相反方向运动的趋势，从而出现压辊组件的抖动等现象，影响压制稳定性、制粒效果和压辊组件的使用寿命，而且由于压辊作用的不均匀性，使得从挤出口挤出的木质颗粒的长度不一致，挤出的颗粒强度不高，容易松散。

授权公共号CN 204687398U公开的一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模和若干压辊，所述环模其中一段固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置，在环模另一端侧边设有支座，在支座上设有与各压辊相对应的轴承座，在轴承座上设有与压辊数量相同的压辊轴，所述压辊轴其中一端与对应的压辊相固定连接。尽管在一定程度上缓解了抖动的问题，但是拆卸不便，更换模具不便，制粒效果也没有进行太大的改善，制粒没有进行切割修剪，制粒的长度不一致，颗粒的强度偏低，容易粉化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种生产高强度木质颗粒的成型机，这种木质颗粒成型机能够更有效的防止压辊组件抖动带来的影响，从而实现压制的稳定，实现挤出颗粒的长度切割一致性，加强了挤出颗粒的强度，提高了制粒效果以及延长了使用寿命。

为了达到上述要求，本实用新型的技术方案如下：

一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件、模具组件和转换接头，压轮组件包括压轮轴、压轮以及支架，模具组件包括主轴和环状模具；环状模具，具有模腔，环面上开设有若干数量的木质颗粒挤出口；压轮，呈现在模腔内，安装在压轮轴上，与所述环状模具配合用于碾压物料；转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台；环状模具，一端被所述支架封住，另一端被所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台封住，使得支架、环状模具和转换接头三者形成了所述的模腔； 压轮轴，为压轮提供安装位置，一端安装在所述支架上，另一端安装在所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台上；还包括设置在所述环状模具外圆周方向上的移动切割组件；

所述移动切割组件包括设置在所述支架上的丝杆、套设在所述丝杆上的移动丝母、设置在所述主轴上的滑轨、设置所述滑轨上的滑座以及切割刀具，所述切割刀具的一端固定在所述移动丝母上、其另一端固定在所述滑座上，所述移动丝母与所述滑座的移动方向一致，且带动所述切割刀具沿环形模具的径向方向上移动；

所述挤出口包括储料部以及连接在储料部上的成型部，所述储料部靠近环形模具内表面设置，所述成型部有孔径一致的通孔构成，所述储料部有锥形通孔构成；所述储料部的孔径比所述成型部的孔径大；

所述挤出口在所述环形模具上呈交错排列形状。

据此，在上述技术方案中采用了转换接头，一端形成端头，通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，另一端形成圆盘状安装部或固定有圆盘状的安装基台，因此主轴承既保证了转换接头与主轴的同轴度，又实现了主轴旋转而不带动转换接头旋转的效果，进一步保持了结构的稳定性。

再者，由于颗粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的物料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，故而，采用移动切割组件，切割刀具可以进行靠近或远离环形模具的表面，使得可以针对不同的挤压区来控制切割的长度，当在挤出颗粒长些的区域，切割模具可以远离环形模具的外表面，当在挤出颗粒短些的区域，切割模具可以靠近环形模具的外表面，从而达到颗粒的长度的一致性。

再者，挤出颗粒的强度是由挤出口的形状、长度以及孔径，挤出口，所述挤出口包括储料部以及连接在储料部上的成型部，所述成型部有孔径一致的通孔构成，所述储料部有锥形通孔构成；所述储料部的孔径比所述成型部的孔径大；锥形通孔方便物料预先粘附在环形模具内表面，而锥形通孔有便于物料向成型部挤压，而成型部的孔径又小于储料部的孔径，使得成型部中物料的挤压强度增加，最终使得挤出的颗粒强度提高，提高了制粒效果，而所述挤出口在所述环形模具上呈交错排列形状，使得模具在挤压过程中受力比较均匀。

作为上述方案的优选，所述切割刀具包括刀片本体，设置在刀片本体一端的连接部以及设置在刀片本体另一端的切割部，所述切割部相对于刀片本体倾斜设置，并沿所述环形模具转动的反方向倾斜，所述切割与刀片本体之间连接有弧形过渡部。

由此，该切割刀具方便切割，切割的效率高，而且还不容易折断。

作为上述方案的优选，所述切割部上设有沿所述环形模具转动的反方向凸出的切割锋，所述切割锋有两相交的切割面构成，所述切割锋与所述压轮轴心处于所述环形模具的径线上。

作为上述方案的优选，所述移动切割组件还包括设在所述丝杆端部的旋转手柄，所述旋转手柄旋转推动所述丝母进行滑动，所述切割刀具随所述丝母靠近或远离所述环形模具。由此，旋转手柄方便了人们的操作。

作为上述方案的优选，相邻三个所述挤出口的孔心连线构成一个等边三角形。由此，使得环形模具的受力比较均匀，不易磨损。

作为上述方案的优选，所述挤出口的长度与孔径的比值为8-12。

作为上述方案的优选，所述压轮的表面设有若干槽穴。

作为上述方案的优选，所述主轴与所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔，所述安装腔包括用于容纳圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的第一容纳腔、用于容纳主轴承的第二容纳腔以及容纳端头端部的第三容纳腔。这样保证了转换接头与主轴之间的配合，间接提高了结构的稳定性。

作为上述方案的优选，所述木质颗粒成型机还包括紧固机构，用于将所述支架和所述圆盘状安装部或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆和螺母，拉杆一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆一端被限定在圆盘状安装部或圆盘状的安装基台的安装孔中。

作为上述方案的优选，还包括进料装置，设置在支架，用于从所述环状模具的一端给所述模腔输入物料。

作为上述方案的优选，所述木质颗粒成型机还包括调整机构，设置在所述压轮轴穿过支架的延伸段上，包括套设在所述压轮轴上的小齿轮和与所述小齿轮啮合的内齿轮环。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中转换接头通过主轴承嵌套在所述主轴的内部，保证了旋转接头与主轴的同轴度，保持了成型时压辊组件的平稳度，减小了压辊组件的抖动，提高了成型的精度；

2、本实用新型中采用移动切割组件，切割刀具可以进行靠近或远离环形模具的表面，使得可以针对不同的挤压区来控制切割的长度，当在挤出颗粒长些的区域，切割模具可以远离环形模具的外表面，当在挤出颗粒短些的区域，切割模具可以靠近环形模具的外表面，从而达到颗粒的长度的一致性；

3、本实用新型中锥形通孔储料部方便物料预先粘附在环形模具内表面，而锥形通孔有便于物料向成型部挤压，而成型部的孔径又小于储料部的孔径，使得成型部中物料的挤压强度增加，最终使得挤出的颗粒强度提高，提高了制粒效果，而所述挤出口在所述环形模具上呈交错排列形状，使得模具在挤压过程中受力比较均匀；

4、本实用新型的挤出口的布置使得挤压成型比较均匀，挤压过程中环形模具的受力也比较均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为去掉进料装置的左侧结构示意图；

图4为本实用新型的侧面剖视示意图；

图5为成型部分的结构示意图；

图6为A部的放大示意图；

图7为B部的放大示意图；

图中，1-压辊组件、1-1-压轮轴、1-2-压辊、1-3-支架、2-模具组件、2-1-主轴、2-1-1-安装腔、2-1-1-1-第一容纳腔、2-1-1-2-第二容纳腔、2-1-1-3-第三容纳腔、2-1-2-导向面、2-2-环形模具、2-2-1-挤出口、2-2-1-1-储料部、2-2-1-2-成型部、2-2-2-斜面、3-转换接头、3-1-端头、3-2-安装部或安装基台、4-主轴承、5-移动切割组件、5-1-丝杆、5-2-移动丝母、5-3-滑轨、5-4-滑座、5-5-切割刀具、5-5-1-刀片本体、5-5-2-连接部、5-5-3-切割部、5-5-3-1-切割锋、5-5-3-2-切割面、5-5-4-弧形过渡部、5-6-旋转手柄、6-紧固机构、6-1-拉杆、6-2-螺母、7-调整机构、7-1-小齿轮、7-2-内齿轮环、7-3-驱动件、8-进料装置、9-第一降温通道、9-1-第一进油通道、9-2-第一出油通道、10-第二降温通道、10-1-第二进油通道、10-2-第二出油通道、11-外罩、11-1-出料口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图1-7以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种生产高强度木质颗粒的成型机，包括压轮组件1、模具组件2、转换接头3、主轴承4、移动切割组件5、紧固机构6、调整机构7、进料装置8、第一降温通道9、第二降温通道10、外罩11以及锁模件12。

如图5所示，模具组件2包括主轴2-1和环状模具2-2；环状模具2-2的一端通过锁模件12嵌入安装固定在主轴2-1上，主轴2-1与环状模具2-2保持同心，主轴2-1，在其与环状模具2-2的配合安装部位，开设有便有其安装的导向面2-1-2；环状模具2-2，具有模腔，环面上开设有若干数量的生物质燃料颗粒挤出口2-2-1，在其与所述主轴2-1的配合安装部位，开设有便于其沿着所述导向面2-1-2进行安装的斜面2-2-2。

如图5所示，转换接头3，一端形成端头3-1，通过主轴承4嵌套在主轴2-1的内部，另一端形成圆盘状安装部3-2或固定有圆盘状的安装基台。

如图5所示，移动切割组件5设置在所述环状模具2-2外圆周方向上的，移动切割组件5包括设置在支架1-3上的丝杆5-1、套设在丝杆5-1上的移动丝母5-2、设置在主轴上的滑轨5-3、设置滑轨5-3上的滑座5-4以及切割刀具5-5，切割刀具5-5的一端固定在移动丝母5-2上、其另一端固定在滑座5-4上，移动丝母5-2与滑座5-4的移动方向一致，且带动切割刀具5-5沿环形模具2-2的径向方向上移动。

参考图7，切割刀具5-5包括刀片本体5-5-1，设置在刀片本体5-5-1一端的连接部5-5-2以及设置在刀片本体5-5-1另一端的切割部5-5-3，切割部5-5-3相对于刀片本体5-5-1倾斜设置，并沿环形模具2-2转动的反方向倾斜，切割部5-5-3与刀片本体5-5-1之间连接有弧形过渡部5-5-4。

参考图7，切割部5-5-3上设有沿环形模具2-2转动的反方向凸出的切割锋5-5-3-1，切割锋有两相交的切割面5-5-3-2构成，切割锋5-5-3-1与压轮1-2轴心处于环形模具2-2的径线上。

参考图5，移动切割组件5还包括设在丝杆5-1端部的旋转手柄5-6，旋转手柄5-6旋转推动丝母5-2进行滑动，切割刀具5-5随丝母5-2靠近或远离环形模具。

参考图4，挤出口2-2-1包括储料部2-2-1-1以及连接在储料部2-2-1-1上的成型部2-2-1-2，储料部2-2-1-1靠近环形模具内表面设置，成型部2-2-1-2有孔径一致的通孔构成，储料部2-2-1-1有锥形通孔构成；储料部2-2-1-1的孔径比成型部2-2-1-2的孔径大；挤出口2-2-1在环形模具2-2上呈交错排列形状；相邻三个挤出口2-2-1的孔心连线构成一个等边三角形。

压轮1-2的表面设有若干槽穴。

如图5和图6所示，主轴2-1与圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台的配合处，构成安装腔2-1-1，安装腔2-1-1包括用于容纳圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台的第一容纳腔2-1-1-1、用于容纳主轴承4的第二容纳腔2-1-1-2以及容纳端头3-1端部的第三容纳腔2-1-1-3。

如图5所示，压轮组件1包括压轮轴1-1、安装在压轮轴1-1上的单向轴承、套设在所述单向轴承上的偏心轴套、套设在偏心轴套外压轮1-2以及支架1-3；压轮轴1-1，为压轮1-2提供安装位置，一端安装在支架1-3上，另一端安装在圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台上；压轮1-2，呈现在模腔内，安装在压轮轴1-1上，与环状模具2-2配合用于碾压物料；支架1-3的底部通过螺栓进行固定。

如图5所示，环状模具2-2，一端被支架1-3封住，另一端被圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台封住，使得支架1-3、环状模具2-2和转换接头3三者形成了模腔。

如图2所示，进料装置8，设置在支架1-3，用于从环状模具2-2的一端给模腔输入物料。

如图5所示，紧固机构6，用于将支架1-3和圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台拉紧，包括拉杆6-1和螺母6-2，拉杆6-1一端是膨大的斜向外锥面，另一端具有螺纹，膨大的斜向外锥面使拉杆6-1一端被限定在圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台的安装孔中。

如图3所示，调整机构7设置在压轮轴1-1穿过支架1-3的延伸段上，包括套设在压轮轴1-1上的小齿轮7-1、与小齿轮啮合的内齿轮环7-2以及用于驱动所述内齿轮环7-2运转的驱动件7-3，内齿轮环7-2的外端面上连接有连杆，驱动件7-3固定在支架1-3上通过套在连杆上的驱动杆在实现来回运动。

如图2和图5所示，第一降温通道9，包括沿轴线贯穿主轴2-1的第一进油通道9-1、连通第二容纳腔2-1-1-2和主轴2-1表面的第一出油通道9-2以及用于输送润滑油的送油装置，送油装置由油泵构成，送油装置将冷却的润滑油抽取从第一进油通道9-1进入到主轴承4处，随着主轴2-1的旋转，润滑油在主轴承4处从第一出油通道9-2流到主轴2-1表面，进而润滑安装在主轴2-1上的轴承。

如图2和图5所示，第二降温通道10，包括轴向开设在压轮轴1-1上的第二进油通道10-1、第二出油通道10-2以及用于输送润滑油的送油装置，送油装置将冷却的润滑油通过油泵抽取从开设在压辊轴1-1的端面的第二进油通道10-1进入到套设在压辊轴1-1上的两单向轴承中间，润滑油对两单向轴承进行润滑，润滑油再通过油泵从第二出油通道抽到油箱，从而对压辊组件1进行循环降温过程。

如图1和图4所示，外罩11设置在环形模具2-2外，外罩11的底部设有出料口11-1，颗粒挤出后沿外罩11滑落，从出料口11-1掉落。

如图4所示，环状模具2-2的模腔里具有三个沿圆周方向均匀布置的压辊组件1，这样使得环状模具2-2的受力更加稳定，压辊1-2与压辊轴1-1的轴线不重合。

如图4所示，圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台上设有三个沿圆周方向上均匀布置的紧固机构6，这样使得支架1-3与圆盘状安装部3-2或圆盘状的安装基台拉紧程度提高。

如图2所示，主轴2-1是减速箱的动力输出轴，减速箱通过主动电机来实现动力的传递。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所属具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。