本实用新型属于道路工程领域，涉及一种沥青加热装置。
背景技术：
沥青在室温下即可凝结为固态，因此在实验室内进行沥青试验时首先需要对沥青样品加热，而我国对室内沥青加热装置还没有相应要求，从之前的万用电炉到封闭电炉，在使用过程中，装置的不足之处都逐渐暴露出来，比如在沥青温度控制方面，用普通电炉对沥青加热过程中很容易使沥青温度过高致使老化；在加热完成后由于不能长久保温而导致沥青温度降低、粘锅；在加热过程中产生的气体直接挥发在空气中对人体产生伤害；在使用过程中常常由于盛放沥青的设备与加热装置尺寸有差别导致沥青受热不均匀，使用效率大大降低。因此，研究一种能够更好的控制温度，提高效率以及安全性能更高的沥青加热装置是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种沥青加热装置，该装置能够高效率、安全的完成对沥青的加热。
为达到上述目的，本实用新型所述的沥青加热装置包括炉盘、罐体、密闭盖及排气筒；
罐体位于炉盘上，罐体的侧面由内到外依次设有保温层及感温层，感温层内设有若干温度传感器，密闭盖位于罐体的顶部开口处，排气筒的一端与罐体的侧面相连通，排气筒的另一端设有出气口，排气筒上设有调节阀，炉盘内设有电热器及控制器，炉盘的侧面设有用于调节加热温度的控温旋钮及用于调节保温温度的保温旋钮，控制器与温度传感器的输出端、加热器的控制端、控温旋钮及保温旋钮相连接。
所述罐体的侧面设有若干隔热提手。
炉盘的侧面还设有液晶显示屏及电源开关。
感温层的外壁上设有保护壳。
所述加热器内设有若干层用于加热的电阻丝。
所述炉盘上表面的加热区域与罐体底面的形状及大小相同。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的沥青加热装置在具体操作时，通过控温旋钮控制加热器对罐体内的沥青进行加热，通过保温旋钮、加热器、温度传感器及控制器之间的相互配合实现对罐体内沥青的保温，从而实现对沥青的快速加热，在加热及保温过程中，当罐体内的气压大于调节阀的预设气压值时，则通过出气口对罐体内的气体进行泄压，避免罐体内外气压不一致而产生爆炸等风险，提高沥青加热的安全性。另外，通过保温层来防止沥青的温度散失，从而保证加热器对罐体内沥青的均匀加热，提高加热的效率。
进一步，炉盘上表面的加热区域与罐体底面的形状及大小相同，从而使沥青在加热过程中均匀受热，加快沥青加热，降低加热的风险。
进一步，罐体的侧面设有隔热提手，通过隔热提手将罐体提取后再倒出加热后的沥青，安全、快速、有效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为电源开关、2为控温旋钮、3为保温旋钮、4为液晶显示屏、5为罐体、6为保温层、7为感温层、8为保护壳、9为密闭盖、10为炉盘、11为电阻丝、12为排气筒、13为调节阀、14为出气口、15为隔热提手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的沥青加热装置包括炉盘10、罐体5、密闭盖9及排气筒12；罐体5位于炉盘10上，罐体5的侧面由内到外依次设有保温层6及感温层7，感温层7内设有若干温度传感器，密闭盖9位于罐体5的顶部开口处，排气筒12的一端与罐体5的侧面相连通，排气筒12的另一端设有出气口14，排气筒12上设有调节阀13，炉盘10内设有电热器及控制器，炉盘10的侧面设有用于调节加热温度的控温旋钮2及用于调节保温温度的保温旋钮3，控制器与温度传感器的输出端、加热器的控制端、控温旋钮2及保温旋钮3相连接。
需要说明的是，所述罐体5的侧面设有若干隔热提手15；炉盘10的侧面还设有液晶显示屏4及电源开关1；感温层7的外壁上设有保护壳8；加热器内设有若干层用于加热的电阻丝11；炉盘10上表面的加热区域与罐体5底面的形状及大小相同。
本实用新型的具体工作过程为：
1)打开密闭盖9，将沥青倒入到罐体5内，再盖上密闭盖9，旋转控温旋钮2通过加热器对罐体5内的沥青进行加热，当罐体5内的沥青加热到预设温度时，则旋转控温旋钮2关闭加热器；
2)旋转控温旋钮2调节保温温度，温度传感器实时监测罐体5内沥青的温度信息，并将所述的温度信息转发至控制器中，当前沥青的温度小于等于预设最小保温温度阀值时，则开启加热器对罐体5内的沥青进行加热；当前罐体5内沥青的温度大于等于预设最大保温温度阀值时，则关闭加热器，进而使罐体5内的沥青保温预设时间，在加热及保温过程中，当罐体5内的气压大于调节阀13的预设气压值时，则通过出气口14对罐体5内的气体进行泄压；
3)旋转保温旋钮3停止保温，打开密闭盖9，将罐体5与炉盘10分离并倒出沥青，完成沥青的加热。