本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体涉及一种湿料高效固液分离提取机。
背景技术：
固液分离顾名思义就是将固体和液体分开，液固分离是重要的单元操作，是非均相分离的重要组成部分，在国民经济各部门如化工、轻工、制药、矿山、冶金、能源、环境保护等应用非常广泛。在许多生产过程中，过滤与分离机构是关键设备之一，其技术水平的高低，质量的优劣直接影响到许多过程实现工业化规模生产的可能性、工艺过程的先进性和可靠性、制品质量、和能耗、环境保护等经济和社会效益。
目前的固液分离方法有很多种，比如离心分离法、沉淀分离法等，但这些方法普遍存在着一个亟待解决的问题，那就是分离的纯度不高，如果分离过程能够循环进行，那分离的纯度能得到大幅的改善。
在公布号CN104128265A的专利文件中，公开了一种固液分离装置，包括外壳、进料筒、电机、滤筒、中心轴、滤渣收集桶和水槽，其特征是在中心轴上部组装差速器；在中心轴上部固定连接进料筒，中心轴连接自转轴，自转轴上通过上下端的连接辐条组装滤筒，滤筒上固定设置滤网，在自转轴上固定连接刮板；滤筒的上端设置滤筒齿轮，滤筒齿轮啮合差速器的输出齿轮；该发明的积极效果：由于滤筒的自转，滤筒上的固形物受离心力而分离，减少了刮板与滤筒之间的摩擦力，使得刮板和滤网的使用寿命大大提高，同时提高了固液分离效率，降低了分离能耗，保证了固液分离的连续运行，但该装置液体能够进入到滤渣收集桶中，造成分离的纯度不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种湿料高效固液分离提取机，结构简单，能使固液分离连续循环进行，提高了固液分离的效率和纯度。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种湿料高效固液分离提取机，包括进料料斗，所述进料料斗下端对应设有储液槽，所述进料料斗与储液槽中间设有滤网带，所述滤网带首尾连接且套在两个滚轮上，所述滚轮和滤网带下端设有固体收集槽，所述固体收集槽底端中心设有通孔，所述通孔通过水管与进料料斗连接，所述通孔内设有过滤网，所述水管内设有用于将液体输送到进料料斗的水泵。
优选地，所述储液槽上设有出液口。
优选地，所述进料料斗底面面积为储液槽顶面面积的四分之三。
优选地，所述滤网带的宽度大于或等于储液槽的宽度。
优选地，所述进料料斗与储液槽在同一条竖直轴线上。
本实用新型提供了一种湿料高效固液分离提取机，结构简单，滚轮可由电机驱动，滚轮转动带动滤网带移动，使得固液分离能够持续进行，进入到固体收集槽的液体进过通孔过滤后由水泵输送到进料料斗，使得固液分离能够循环进行，这就使得固液分离的效率和纯度得到极大提高；进料料斗的底面面积为储液槽顶面面积的四分之三，这有效地防止液体溅射到固体收集槽内，进料料斗与储液槽在同一条竖直轴线上也是防止液体溅射。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实施例的一种湿料高效固液分离提取机，包括进料料斗1，进料料斗1下端对应设有储液槽2，进料料斗1与储液槽2中间设有滤网带3，滤网带3首尾连接且套在两个滚轮4上，滚轮4和滤网带3下端设有固体收集槽5，固体收集槽5底端中心设有通孔6，通孔6通过水管7与进料料斗1连接，通孔6内设有过滤网8，水管7内设有用于将液体输送到进料料斗1的水泵9。
本实施例中，储液槽2上设有出液口10。进料料斗1底面面积为储液槽2顶面面积的四分之三。滤网带3的宽度大于或等于储液槽2的宽度。进料料斗1与储液槽2在同一条竖直轴线上。
本实施例中，滚轮4由电机驱动。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。