一种喷涂匀胶机的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂匀胶机。

背景技术：

薄膜旋涂多采用喷涂匀胶机来进行，现有装置采用顶部加热，通过盖子上的电炉丝涡流发热来营造热环境，将被旋涂基片置于热环境中来满足加热旋涂要求，卡盘周围设有温感元件和自动对心感应元件，实时感应被旋涂物件温度变化和确保处于中心位置。但该装置无法解决被旋涂物件温度精确控制和可喷涂、可动态旋涂多用的问题，且在加热过程中薄膜容易受到空气中氧气和水汽的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种加热旋涂过程中不受空气影响，且旋涂和加热单独控制的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种喷涂匀胶机，包括下壳体、外罩、加热台、旋转装置；外罩设于下壳体上部，且与上壳体密封相连；加热台设于下壳体上端，且位于外罩内；加热台上端面设有加热装置；旋转装置设于下壳体内，且与加热台的中心处传动相连。

其中，旋转装置位于加热台下端；加热台下端设有滚珠。

加热装置包括涡流加热电阻丝、熔断保护器、温度调控器、信息处理单元、红外温感元件；涡流加热电阻丝设于加热台上，紧贴加热台的上端面，并与熔断保护器串联；红外感应元件设于下壳体上；信息处理单元分别与熔断保护器、温度调控器和红外温感元件相连。

涡流加热电阻丝呈平面螺旋形。

加热台包括隔热陶瓷筒、加热片和弹簧固定装置；隔热陶瓷筒下端面密封、上端面开口，且上端面开口处设有环形凹槽，环形凹槽的大小与加热片的大小相适配；环形凹槽处设有固定螺孔；加热片设于隔热陶瓷筒上端开口处，且位于环形凹槽内，并通过固定螺钉固定在隔热陶瓷筒上；涡流加热电阻丝设于隔热陶瓷筒内，且紧贴加热片下端面；弹簧固定装置为两个，分别设于隔热陶瓷筒上端面的两端。

加热片采用航空铝材；外罩采用硼化玻璃。

弹簧固定装置包括限位筒、弹簧和卡片；限位筒一端密封，且通过该端固定在隔热陶瓷筒上端面开口处；限位筒的另一端开口，开口方向朝内；弹簧一端固定在限位筒密封端内端面；卡片呈V字形，拐点处与弹簧的另一端相连。

旋转装置包括直流电机、小齿轮、大齿轮和钢管；直流电机的输出轴通过小齿轮与大齿轮相啮合；钢管一端穿过大齿轮中心轴，并与大齿轮固定相连；隔热陶瓷筒下端面设有通孔，钢管另一端穿过隔热陶瓷筒下端面，并与隔热陶瓷筒固定相连；钢管内设有电线；熔断保护器、温度调控器和信息处理单元设于下壳体内，并位于加热台下端；涡流加热电阻丝通过电线与熔断保护器串联。

下壳体内设有密封润滑油腔室；小齿轮和大齿轮设于密封润滑油腔室内；密封润滑有腔室内充满润滑油。

下壳体上端面设有密封槽，密封槽的大小与外罩下端口的大小相适配；密封槽内设有密封圈；外罩上设有惰性气体注入口、惰性气体排出口和喷嘴固定口。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过外罩隔绝空气中水汽和氧气的影响，并减少噪音。利用两套独立的加热装置和旋转装置进行，加热装置采用卡盘底部非接触式涡流加热方式，通过温控系统控制盘底温度，并用红外温感器监测卡盘温度，利用熔断保护器进行温度控制。旋转装置的传动齿轮设于密封润滑油腔内，可以增加齿轮的使用寿命，且与之相连的加热台下端设有滚珠，在旋涂过程中能够有效降低静音。采用本实用新型喷涂匀胶机，能有效进行薄膜加热旋涂，静音、高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中下壳体内的结构示意图；

图3为图2中加热台的结构示意图；

图4为图2中加热装置的结构框图。

图中，1-下壳体，101-显示屏，102-温度旋钮，103-转速旋钮，2-外罩，21-惰性气体注入口，22-喷嘴固定口，23-惰性气体排出口，3-加热台，31-加热片，32-隔热陶瓷筒，33-限位筒，34-弹簧，35-卡片，36-固定螺孔，4-涡流加热电阻丝，5-滚珠，6-钢管，7-密封润滑油腔室，8-小齿轮，9-大齿轮，10-红外感应器，11-直流电机，12-待旋涂样品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型喷涂匀胶机包括下壳体1、外罩2；下壳体1上端设有密封槽，密封槽呈环状，与外罩2下端口相适配，密封槽内设有密封圈，外罩2罩于所述下壳体1上时，通过密封圈进行密封，起到隔音和隔绝空气的作用。外罩2采用硼化玻璃，其上设有惰性气体注入口21、喷嘴固定口22和惰性气体排出口23。采用气体快接头固定在惰性气体注入口21和惰性气体排出口23上；喷涂装置固定在喷嘴固定口22上，采用0.2mm雾化喷头，外接30ml储液瓶，利用加压泵将液体加压送入橡胶软管（0.4*0.6mm）进入雾化喷头。下壳体1上端、外罩2内设有加热台3和红外感应器10。

结合图2所示，下壳体1内由上至下依次设有加热台3、滚柱层、密封润滑油腔室7和旋转装置、加热装置。如图4所示，加热装置包括涡流加热电阻丝4、熔断保护器、温度调控器、信息处理单元、红外温感元件10。信息处理单元采用单片机。加热台3包括隔热陶瓷筒32、加热片31和弹簧固定装置，结合图3。加热片31采用航天铝材。隔热陶瓷筒32下端面密封、上端面开口，且开口处设有环形凹槽，环形凹槽的大小与加热片31的大小相适配；环形凹槽处设有固定螺孔；加热片31设于隔热陶瓷筒32上端开口处，且位于环形凹槽内。加热片31的对应位置也设有固定螺孔36，并通过固定螺钉穿过固定螺孔36固定在隔热陶瓷筒32上。涡流加热电阻丝4呈平面螺旋状，设于隔热陶瓷筒32内，且紧贴加热片31下端面；弹簧固定装置为两个，分别设于隔热陶瓷筒上端面的两端。

如图3所示，弹簧固定装置包括限位筒33、弹簧34和卡片35；限位筒33一端密封，且通过该端固定在隔热陶瓷筒32上端面开口处；限位筒33的另一端开口，开口方向朝内；弹簧34一端固定在限位筒33密封端内端面；卡片35呈V字形，拐点处与弹簧34的另一端相连。通过两端卡片35固定待旋涂样品12。加热台3下端设有若干滚珠5，形成滚柱层，减少加热台旋转形成的噪声。旋转装置包括直流电机11、小齿轮8、大齿轮9和钢管6；直流电机11的输出轴通过小齿轮8与大齿轮9相啮合；钢管6一端穿过大齿轮9的中心轴，并与大齿轮9固定相连；钢管6的另一端穿过隔热陶瓷筒32下端面，并与隔热陶瓷筒32固定相连；钢管6内设有电线，涡流加热电阻丝4通过电线与熔断保护器串联。如图4所示，信息处理单元分别与熔断保护器、温度调控器和红外温感元件相连。结合图1，下壳体1外表面设有温度旋钮102、转速旋钮103和显示屏101。温度旋钮102与温度调控器相连，控制温度；转速旋钮103与直流电机11相连，控制转速。显示屏101与信息处理单元相连，进行温度和转速的实时、直观显示。