一种自动回收除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气净化设备，尤其涉及一种废气自动回收除尘装置。

背景技术：

纺织机械中的烫光机是纺织印染定性后整理的设备，烫光机作业过程中都会挥发出含有机物、染料助剂的油烟和毛絮灰尘，这些烟气无组织排放会影响厂房的空气环境和大气污染。

定型机在工作过程中烘箱温度较高，产生大量的高温烟气，烟气在排放过程中，不仅有大量的热量随着烟气排出，还伴有有机油份、染料、助剂、纤维类颗粒物等污染物质的有害气体排出。这样既造成了热量损失也产生了空气污染。因此在使用烫光机或者烫光机与定型机综合设备都需要进行废气净化设备。

现有的除尘设备采用过滤网过滤掉棉絮，虽然能够解决棉絮的排放问题，但是需要人工进入到回收箱体内进行回收，效率低，并且由于烟气中含有大量的有机油分，随着使用时间的延长，导致收集棉絮的操作环境较差，影响操作工人的身体健康。

有鉴于上述现有的除尘设备存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动回收除尘装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的除尘设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的自动回收除尘装置，自动收集废弃物，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的自动回收除尘装置，包括有箱体，所述箱体的内部竖直的设置有电动减速机旋转式布袋，所述电动减速机旋转式布袋有多个，在同一排设置的多个所述电动减速机旋转式布袋的下部设置有输送带，所述输送带的一端连接箱体外部的收集装置。

更进一步的，前述的自动回收除尘装置，每个所述电动减速机旋转式布袋的上部均设置有一个电机，所述电机与设置在电动减速机旋转式布袋内部的减速轴相连接，所述减速轴的外表面设置有刮片，所述刮片的外端靠近所述电动减速机旋转式布袋的外表面。

更进一步的，前述的自动回收除尘装置，所述电动减速机旋转式布袋的外表面为20目尼龙网。

更进一步的，前述的自动回收除尘装置，所述电动减速机旋转式布袋的下端连接有漏斗。

更进一步的，前述的自动回收除尘装置，在所述箱体的上部、电动减速机旋转式布袋的顶部设置多个进风口。

借由上述技术方案，本实用新型的自动回收除尘装置至少具有下列优点：

本实用新型公开的自动回收除尘装置，能够自动收集废气中的棉絮等杂物，当废气进入箱体后，经过电动减速机旋转式布袋的过滤作用，将棉絮等杂物吸附在尼龙网的内表面，随着吸附厚度的积蓄，刮片在减速轴的带动下将棉絮从尼龙网表面剥离，经过漏斗落入到输送装置的上表面，输送装置在电机的带动下将棉絮等杂物运输到箱体外的收集装置中，将其回收；整个净化过程不需要人工回收，提高了工作效率，同时避免了较差的工作环境对身体的损伤。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为电动减速机旋转式布袋放大结构示意图；

图2为自动回收除尘装置的结构示意图；

图3为自动回收除尘装置的俯视图；

图中标记含义：1.箱体，2.电动减速机旋转式布袋，3.输送带，4.漏斗，5.减速轴，6.刮片，7.尼龙网，8.进风口，9.电机，10.收集装置。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1~3所示本实用新型自动回收除尘装置的结构示意图，包括有箱体1、电动减速机旋转式布袋2、输送带3、漏斗4、减速轴5、刮片6、尼龙网7、进风口8、电机9和收集装置10。

箱体1的内部竖直的设置有电动减速机旋转式布袋2，电动减速机旋转式布袋2有多个，在同一排设置的多个电动减速机旋转式布袋2的下部设置有输送带3，输送带3的一端连接箱体1外部的收集装置10。

在每个电动减速机旋转式布袋2的上部均设置有一个电机9，电机9与设置在电动减速机旋转式布袋2内部的减速轴5相连接，减速轴5的外表面设置有刮片6，刮片6的外端靠近电动减速机旋转式布袋2的外表面。电动减速机旋转式布袋2的外表面为20目的尼龙网7。电动减速机旋转式布袋2的下端连接有漏斗4。在箱体1的上部、电动减速机旋转式布袋2的顶部还设置有多个进风口8。

在本实施例中箱体1内部竖直的设置有9个电动减速机旋转式布袋2，每3个为一组，底部设置有用于输送棉絮的输送带3。其中，每个电动减速机旋转式布袋2的上部都连接一个电机9，电机9与电动减速机旋转式布袋2内部的减速轴5相连通，在减速轴5的外表面连接有片状的刮片6，刮片的外端靠近电动减速机旋转式布袋2外表面，其中电动减速机旋转式布袋2的表面优选20目的尼龙网7。箱体1的上部、电动减速机旋转式布袋2的顶部设置有进风口8，当废气经过进风口8进入到箱体1内部时，开启电机9、带动减速轴5转动，随着净化过程的进行，棉絮逐渐积累到电动减速机旋转式布袋2的内表面，刮片6逐渐接触到积累的棉絮，并将其从尼龙网7上剥离，棉絮通过漏斗4落入到输送带3上，输送带3在电机的带动下将棉絮运输到箱体1外部的收集装置10中，完成收集。整个操作过程不需要人工进行到箱体内收集棉絮，改善了工人的操作环境，提高了工作效率。

选用20目的尼龙网6，一方面可以避免棉絮被漏吸，另一方面可以方便净化的废气顺利通过，进行后续的操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。