光照强度可控的有机合成光反应装置的制作方法

本实用新型涉及有机合成反应领域，更具体地，涉及一种光照强度可控的有机合成光反应装置。

背景技术：

在有机化学实验中，常常会用到有机合成光反应实验装置。而现有的有机合成光反应实验装置在需要调节光照强度的时候，要么更换照明灯，要么调节照明灯的通电电压，前者需要拆装照明灯，且需准备多个功率不同的照明灯。而且现有有机合成光反应实验装置，只是对恒温水槽水温进行监控，而反应罐内和盘管内的反应体系的温度与恒温水槽水温有一定的差异，而只对恒温水槽水温进行监控无法确保反应体系的温度符合实验要求，也就影响了实验的精确性。

技术实现要素：

有鉴于于此，本实用新型目的在于是提供一种可以对光照强度进行调节且可对反应体系温度进行监控的光照强度可控的有机合成光反应装置，可以根据实验要求对光照强度进行调控，并能对反应体系的温度进行实时监控，提高实验的精确性。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：光照强度可控的有机合成光反应装置，包括保温套、支撑架、遮光装置、透明盘管、空气加热器、气流调节阀、循环气泵、照明灯管、第一温度传感器、第二温度传感器、温度显示器、恒温水槽、循环水泵、搅拌桨和设有进液口和出液口的透明反应罐，所述透明反应罐的进液口设在所述透明反应罐的上端，所述透明反应罐的出液口设在所述透明反应罐的下端；沿所述保温套的轴向在所述保温套中心处设有透明安装管；所述遮光装置包括遮光片和遮光片安装架，所述遮光片安装架包括上安装环、下安装环和竖杆，所述竖杆的上端与所述上安装环活动连接，所述竖杆的下端与所述下安装环活动连接，所述遮光片安装在所述竖杆上且所述遮光片可以以所述杆为轴自由转动；所述透明反应罐的出液口与所述循环水泵的进液口流体导通连接，所述循环水泵的出液口与所述透明盘管的进液口流体导通连接，所述透明盘管的出液口与所述透明反应罐的进液口流体导通连接，所述透明反应罐设在所述恒温水槽内，所述透明反应罐的顶部设有冷凝器；所述搅拌桨的下端设在所述透明反应罐内，所述第二温度传感器设在所述透明反应罐内；所述透明盘管设在所述保温套内，所述保温套设在所述支撑架上，所述保温套的出气口与所述空气加热器的进气口流体导通连接，所述空气加热器的出气口与所述气流调节阀的进气口的流体导通连接，所述气流调节阀的出气口与所述循环气泵的进气口流体导通连接，所述循环气泵的出气口与所述保温套的进气口流体导通连接；所述遮光片安装架的上端与所述支撑架的上端固定连接，所述遮光片安装架的下端穿过所述透明安装管与所述支撑架的下端固定连接；所述照明灯管的上端与所述支撑架的上端固定连接，所述照明灯管的下端穿过所述上安装环和所述下安装环与所述支撑架的下端固定连接；所述透明盘管套在所述透明安装管上；所述第一温度传感器设在所述透明盘管的出液口，所述第一温度传感器的信号输出端和所述第二温度传感器的信号输出端分别与所述温度显示器的信号输入端通信连接。

上述光照强度可控的有机合成光反应装置，所述保温套的进气口设在所述保温套的底壁上。

上述光照强度可控的有机合成光反应装置，所述保温套侧壁的内壁上设有反光层。

上述光照强度可控的有机合成光反应装置，所述循环水泵为微型水泵，所述循环气泵为微型气泵。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型利用遮光装置对照明灯射向透明盘管的光照强度进行调节，可以按照不同的实验要求来调整遮光片的打开姿态，实现对光照强度的条件，从而使光照强度满足实验要求。

2.本实用新型利用温度传感器对反应体系进行监控，可以确保反应体系在设计的反应温度下进行反应，提高实验的精确性。

附图说明

图1为本实用新型光照强度可控的有机合成光反应装置的结构示意图；

图2为本实用新型光照强度可控的有机合成光反应装置的保温套的结构示意图；

图3为本实用新型光照强度可控的有机合成光反应装置的遮光装置的结构示意图。

图中：1-恒温水槽；2-透明反应罐；3-透明盘管；4-支撑架；5-遮光装置；6-照明灯管；7-保温套；8-空气加热器；9-透明安装管；10-循环水泵；11-搅拌桨；12-冷凝器；13-气流调节阀；14-循环气泵；15-温度显示器；16-第二温度传感器；17-第一温度传感器；18-上安装环；19-竖杆；20-遮光片；21-下安装环。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型光照强度可控的有机合成光反应装置，包括保温套7、支撑架4、遮光装置5、透明盘管3、空气加热器8、气流调节阀13、循环气泵14、照明灯管6、第一温度传感器17、第二温度传感器16、温度显示器15、恒温水槽1、循环水泵10、搅拌桨11和设有进液口和出液口的透明反应罐2。

其中，如图1所示，在所述透明反应罐2上，所述透明反应罐2的进液口设在所述透明反应罐2的上端，所述透明反应罐2的出液口设在所述透明反应罐2的下端；如图2所示，沿所述保温套7的轴向在所述保温套7中心处设有透明安装管9；如图3所示，所述遮光装置5包括遮光片20和遮光片安装架，所述遮光片安装架包括上安装环18、下安装环21和竖杆19，所述竖杆19的上端与所述上安装环18活动连接，所述竖杆19的下端与所述下安装环21活动连接，所述遮光片20安装在所述竖杆19上且所述遮光片20可以以所述杆为轴自由转动。本实施例中，所述保温套7侧壁的内壁上设有反光层；所述循环水泵10为微型水泵，所述循环气泵14为微型气泵。

如图1所示，所述透明反应罐2的出液口与所述循环水泵10的进液口流体导通连接，所述循环水泵10的出液口与所述透明盘管3的进液口流体导通连接，所述透明盘管3的出液口与所述透明反应罐2的进液口流体导通连接，所述透明反应罐2设在所述恒温水槽1内，所述透明反应罐2的顶部设有冷凝器12；所述搅拌桨11的下端设在所述透明反应罐2内，所述第二温度传感器16设在所述透明反应罐2内；所述透明盘管3设在所述保温套7内，所述保温套7设在所述支撑架4上，所述保温套7的出气口与所述空气加热器8的进气口流体导通连接，所述空气加热器8的出气口与所述气流调节阀13的进气口的流体导通连接，所述气流调节阀13的出气口与所述循环气泵14的进气口流体导通连接，所述循环气泵14的出气口与所述保温套7的进气口流体导通连接；所述遮光片安装架的上端与所述支撑架4的上端固定连接，所述遮光片安装架的下端穿过所述透明安装管9与所述支撑架4的下端固定连接；所述照明灯管6的上端与所述支撑架4的上端固定连接，所述照明灯管6的下端穿过所述上安装环18和所述下安装环21与所述支撑架4的下端固定连接；所述透明盘管3套在所述透明安装管9上；所述第一温度传感器17设在所述透明盘管3的出液口，所述第一温度传感器17的信号输出端和所述第二温度传感器16的信号输出端分别与所述温度显示器15的信号输入端通信连接，即可通过所述温度显示器15直接看到所述透明反应罐2内反应体系的温度和所述透明盘管3内反应体系的温度，以便通过所述恒温水槽1和所述空气加热器8及所述循环气泵14来调整所述透明反应罐2内反应体系的温度和所述透明盘管3内反应体系的温度。

为了便于所述保温套7进气口吹进的热空气对所述透明盘管3进行均匀的加热，本实施例中，所述保温套7的进气口设在所述保温套7的底壁上，这样所述保温套7进气口吹出的热空气可以沿所述保温套7轴向向上吹，利用热空气上升、冷空气下沉使得所述保温套7内的空气形成局部对流，尤其是临近所述保温套7侧壁的空气。

利用本实用新型进行有机合成光反应时，可以根据实验的要求通过调整所述遮光片20在所述遮光片20安装架上的打开姿态调整相邻两个遮光片20之间的透光缝隙的大小，从而实现对射向所述透明盘管3的光量及强度进行调整，从而实现有机合成光反应中的光强控制，使得本实用新型能够满足不同的有机合成光反应需求。

而利用温度传感器可以对反应体系的温度监控，以确保反应体系的温度符合实验设计要求，确保了实验的精确性。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。