本实用新型涉及金属材料酸洗磷化的技术领域，特别是一种磷化除渣装置。
背景技术：
目前在国内，磷化是常用的前处理技术，钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。在形成金属表面处理的磷化皮膜过程中，会产生大量的磷化渣，如不及时去除这些悬浮在药液中的细小渣粒，则会影响槽液的稳定和清洁，直接影响了产品的合格率，因此需要在涂装生产线中配置除渣机。而汽车、客车车身等大面积涂装前处理的磷化工工艺中，由于槽液体积庞大，产渣量大，因此，需要大的循环除渣系统设备。
目前常用的除渣方法有如下3 种：
1、板框压滤机除渣，板框压滤机是目前各个固液分离行业的主要设备，其过滤面积大，容渣量大，主要用在污水处理行业，通过加压过滤，通气脱水，其不足之处在于，其为手动操作，靠人工完成排渣铲渣，铲渣工作耗时长，劳动强度大，而且占地面大，漏水严重，挥发大，气味难闻，容易腐蚀周边设备，同时操作周围环境较脏；
2、平面式除渣机除渣，平面式除渣机通过加压过滤，通气脱水实现渣饼排出，由于平面除渣机过滤面积小，泵循环量小，其具有如下不足，单台设备无法满足大循环除渣需求，无法做到大面积大流量的过滤系统，而且当渣块厚时脱水时间会很长，脱水效率低，需要定期清洗或者更换过滤芯，而如果配备多台设备予以实现大面积大流量的过滤系统，则其投入成本高，占地面积大；
3、PS 逆向过滤浓缩系统除渣，该PS 逆向过滤浓缩系统包括逆向过滤器和浓缩槽，含渣的药液由循环泵从逆向过滤器底部打进，逆向过滤器内部有多个过滤袋，过滤袋安装方式与传统的安装方式相反，装在金属支撑网外侧，澄清的磷化液透过过滤袋返回磷化槽，渣则附着在过滤袋的外表面，经设定时间的运转后，过滤袋上的渣聚积附着使得过滤器压力上升，滤液量开始减少，此时逆洗程序自动开始。滤液出口阀及供液阀封闭，逆洗压缩空气阀门自动打开，经设定时间后过滤袋表面附着的渣和过滤器内部的药水一起被压缩空气吹落，排进浓缩槽内，该种过滤方式为加压过滤、浓浆排出，解决了大面积大流量的过滤问题，然而其无法脱水，需要另外增加过滤脱水设备实现，目前，配置的过滤脱水设备多为进口设备，价格非常昂贵。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种磷化除渣装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种磷化除渣装置，包括缸体，所述缸体下端连接有旋风式磷化水进水管，所述缸体的上端设置有出渣管，所述缸体内置有中空的过滤体，所述过滤体的上端设置有可伸出缸体的工作液出液管，所述旋风式磷化水进水管上设置有用于引导水流旋转向上的进水口。
作为一个优选项，所述过滤体上设置有支架。
作为一个优选项，所述缸体和过滤体的下侧为倒三角状。
作为一个优选项，所述过滤体采用滤纸制成。
作为一个优选项，所述进水口为倾斜设计的喷嘴。
作为一个优选项，所述进水口包括有漩涡引导罩。
本实用新型的有益效果是：该装置针对磷化除渣过程因为过滤体上的渣聚积附导致处理效率下降的现象，通过合理的设计，尤其是通过在进水时在缸体、过滤体之间形成旋风式水流的设计，实现过滤体长时间工作也不会因为渣聚积附过多而导致过滤能力下降，不需要经常清洗、更换过滤体也能保证工作液出液管流出滤液量保持稳定，而且结构简单易用，成本低廉，有利于技术的推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1，一种磷化除渣装置，包括缸体1，所述缸体1下端连接有旋风式磷化水进水管2，所述缸体1的上端设置有出渣管3，所述缸体1内置有中空的过滤体4，所述过滤体4的上端设置有可伸出缸体1的工作液出液管5，所述旋风式磷化水进水管2上设置有用于引导水流旋转向上的进水口6。在实际工作时，待处理的磷化水从旋风式磷化水进水管2进入，并通过进水口6使磷化水形成一个围绕过滤体4的旋风式水流，磷化水通过过滤体4过滤，过滤后形成的干净磷化工作液就从工作液出液管5流出，而过滤后的渣料就从出渣管3排出。这个旋风式水流可以起到冲刷附在过滤体4上的渣料，这样就可以保证过滤体4长时间工作也不会因为渣聚积附过多而导致过滤压力上升，不需要经常清洗、更换过滤体4也能保证工作液出液管5流出滤液量保持稳定。
必须说明的是，上述旋风式水流设计，与常见的旋风分离器有本质上的不同。旋风分离器是利用旋转时的惯性离心力使固体颗粒或杂质甩向外壁面分开，而上述旋风式水流设计是通过水流冲刷附在过滤体4上的渣料，即两者在实际实施的技术要求也就不尽相同，例如对泵、喷嘴的要求等等，这里不一一列举。
另外的实施例，参照图1的一种磷化除渣装置，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括缸体1，所述缸体1下端连接有旋风式磷化水进水管2，所述缸体1的上端设置有出渣管3，所述缸体1内置有中空的过滤体4，所述过滤体4的上端设置有可伸出缸体1的工作液出液管5，所述旋风式磷化水进水管2上设置有用于引导水流旋转向上的进水口6，所述缸体1和过滤体4的下侧为倒三角状，使进水口6注入的磷化水旋风式水流更均匀。在本实施例中，所述进水口6为倾斜设计的喷嘴，通过倾斜的喷嘴配合足够强的水压，就足以形成一个旋风式水流。
另外的实施例，参照图1的一种磷化除渣装置，包括缸体1，所述缸体1下端连接有旋风式磷化水进水管2，所述缸体1的上端设置有出渣管3，所述缸体1内置有中空的过滤体4，所述过滤体4的上端设置有可伸出缸体1的工作液出液管5，所述旋风式磷化水进水管2上设置有用于引导水流旋转向上的进水口6，所述过滤体4采用滤纸制成。所述过滤体4上设置有支架7，用于支撑过滤体4，尤其是滤纸制成的过滤体4，避免因为水流冲刷而破损。所述进水口6包括有漩涡引导罩8，通过漩涡引导罩8使磷化水流形成一个漩涡水流。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。