本实用新型涉及脱硫装置技术领域，具体涉及硫铵法脱硫悬浮装置。
背景技术：
硫铵法脱硫中，经过高温烟气跟硫铵液热喷淋交换来达到浓缩硫铵溶液的目的。浓缩后硫铵以悬浮状态存在，达到一定浓度的硫铵结晶体沉淀下来会板结，人工难以清理，容易堵塞后续机泵。目前常以多级罗茨风机鼓风防止硫铵晶体沉降板结，但常常效果不佳，且多级罗茨风机噪音污染大，超过国家标准规定的噪音范围。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简单的硫铵法脱硫悬浮装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本硫铵法脱硫悬浮装置, 它包含脱硫塔、烟气进气口、疏通连接管、旋转管帽、收集耳板、连通孔、喷淋装置、除尘过滤板、结晶沉淀收集箱、固液分离板、脉冲悬浮泵；所述的脱硫塔的下端左侧连接有烟气进气口；脱硫塔的内部中间设置有疏通连接管，疏通连接管的顶端设置有旋转管帽，旋转管帽的左右两侧设置有收集耳板，收集耳板通过连通孔与疏通连接管连接；所述的收集耳板的上端设置有喷淋装置，喷淋装置的上端设置有除尘过滤板；所述的脱硫塔的底部设置有结晶沉淀收集箱，结晶沉淀收集箱的内部设置有固液分离板；所述的脱硫塔与结晶沉淀收集箱的底部一侧通过脉冲悬浮泵与喷淋装置连接。
在上述的硫铵法脱硫悬浮装置中，所述的收集耳板设置在喷淋装置下端1-2米的悬浮结晶区。
在上述的硫铵法脱硫悬浮装置中，所述的疏通连接管的底部连接到结晶沉淀收集箱的顶端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它采用脉冲悬浮技术应用于硫铵法脱硫的浓缩浆液，防止硫铵晶体沉积板结，且有利于后处理过程中硫铵晶体的离心分离；与传统硫铵法的罗茨风机鼓风相比，脉冲悬浮硫铵技术更有效的防止了硫铵的沉降、板结，无噪音污染且能耗节省约50%左右。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：脱硫塔1、烟气进气口2、疏通连接管3、旋转管帽4、收集耳板5、连通孔6、喷淋装置7、除尘过滤板8、结晶沉淀收集箱9、固液分离板10、脉冲悬浮泵11。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含脱硫塔1、烟气进气口2、疏通连接管3、旋转管帽4、收集耳板5、连通孔6、喷淋装置7、除尘过滤板8、结晶沉淀收集箱9、固液分离板10、脉冲悬浮泵11；所述的脱硫塔1的下端左侧连接有烟气进气口2；脱硫塔1的内部中间设置有疏通连接管3，疏通连接管3的顶端设置有旋转管帽4，旋转管帽4的左右两侧设置有收集耳板5，收集耳板5通过连通孔6与疏通连接管3连接；所述的收集耳板5的上端设置有喷淋装置7，喷淋装置7的上端设置有除尘过滤板8；所述的脱硫塔1的底部设置有结晶沉淀收集箱9，结晶沉淀收集箱9的内部设置有固液分离板10；所述的脱硫塔1与结晶沉淀收集箱9的底部一侧通过脉冲悬浮泵11与喷淋装置7连接。
在上述的硫铵法脱硫悬浮装置中，所述的收集耳板5设置在喷淋装置7下端1-2米的悬浮结晶区。
在上述的硫铵法脱硫悬浮装置中，所述的疏通连接管3的底部连接到结晶沉淀收集箱9的顶端。
本具体实施方式的工作原理为：脉冲悬浮泵将抽取循环槽底部浆液，打到距离槽底板1～2米高度的脉冲喷淋层，经过15-20°脉冲喷嘴喷淋扰动浆液，经过高温烟气跟硫铵液热喷淋交换来达到浓缩硫铵溶液浓缩后硫铵以悬浮状态存在，然后通过旋转的收集耳板进行结晶收集，并将结晶体导入疏通连接管，通过结晶沉淀收集箱费你出结晶体。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。