挤压涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种挤压涂布机。

背景技术：

涂布机可以将成卷的基材，如：铜箔、铝箔、胶类薄膜等，涂上一层特定功能的流体，例如胶类、电池浆料等，并烘干后收卷。

挤压涂布机(夹缝式涂布机)的模头喷出浆料的压力、流速由于受到浆料的粘度、固含量、上料泵等的影响，容易发生变化，从而影响基材上涂布浆料的质量。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种能够实时调节模头浆料的出料量，从而提高涂布质量的挤压涂布机。

一种挤压涂布机，包括涂布模头、涂布辊和位置传感器，基材设于所述涂布辊和所述涂布模头之间，所述涂布辊表面设有通气区域，所述通气区域和所述涂布模头相对设置，所述位置传感器设于所述基材的一侧。

在其中一个实施例中，还包括气压调节装置和压力传感器，所述压力传感器和所述气压调节装置均设于所述涂布辊内部。

在其中一个实施例中，所述压力传感器正对着所述涂布模头，所述压力传感器的数量至少为1个，当所述压力传感器为两个以上时，所述压力传感器沿所述涂布模头的长度方向呈直线排列。

在其中一个实施例中，所述通气区域覆盖所述涂布辊的长度方向。

在其中一个实施例中，沿所述涂布辊的圆周方向，所述通气区域部分覆盖所述涂布辊的表面。

在其中一个实施例中，所述气压调节装置包括调节板和一端与所述调节板固定连接的调节杆，所述调节板的边缘和所述涂布辊的内壁接触，所述调节杆 伸出所述涂布辊的端部。

在其中一个实施例中，所述气压调节装置包括调节板和调节杆，所述调节板的边缘和所述涂布辊的内壁接触，所述调节板中心开设有螺孔，所述调节杆上设有螺纹，所述调节杆穿过所述螺孔和所述调节板螺纹连接，所述调节杆伸出所述涂布辊的端部。

在其中一个实施例中，所述气压调节装置还包括调节导杆，所述调节导杆的两端与所述涂布辊的两端部的内壁固定连接，所述调节导杆穿过所述调节板，所述调节板相对于所述调节杆可移动。

在其中一个实施例中，所述涂布辊内部设有密封圈，沿所述涂布辊的圆周方向，所述密封圈部分覆盖所述涂布辊的内壁，所述密封圈和所述涂布辊的内壁接触，所述密封圈相对于所述涂布辊的内壁可转动，所述气压调节装置设于密封圈内。

上述挤压涂布机，位置传感器用于检测，沿涂布模头指向涂布辊的轴线的方向，基材和涂布辊表面之间的距离。从涂布辊的通气区域吹出气体将基材托起悬浮于涂布辊之上，通过比较涂布前基材至涂布辊之间的距离与涂布时基材至涂布辊之间的距离的差值与预设范围值的大小，从而调整涂布模头挤出浆料的量，使涂布模头挤出浆料的量保持稳定，通过以上步骤，实现了闭环控制，从而提高涂布的面密度精度及涂层表面质量。

附图说明

图1为一实施方式的挤压涂布机的结构示意图；

图2为一实施方式的涂布辊的结构示意图；

图3为一实施方式的涂布辊和涂布模头的结构示意图；

图4为图2所示的涂布辊的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一实施方式的挤压涂布机100，包括涂布模头10、涂布辊20和位置传感器30。基材200设于涂布辊20和涂布模头10之间，涂布辊20表面设有通气区域22，通气区域22和涂布模头10相对设置，位置传感器30设于基材200的一侧。

位置传感器30用于检测，沿涂布模头10指向涂布辊20的轴线的方向，基材200和涂布辊20表面之间的距离。

上述挤压涂布机100，从涂布辊20的通气区域22吹出气体将基材200托起悬浮于涂布辊20之上，通过比较涂布前基材200至涂布辊20之间的距离与涂布时基材200至涂布辊20之间的距离的差值与预设范围值的大小，从而调整涂布模头10挤出浆料的量，使涂布模头10挤出浆料的量保持稳定，从而提高涂布的面密度精度及涂层表面质量。

如图1所示，在一个实施方式中，挤压涂布机100还包括气压调节装置和压力传感器50，气压调节装置和压力传感器50均设于涂布辊20内部。压力传感器50用于检测涂布辊20内部的气体压力。当压力传感器50检测到涂布辊20内部的气压不稳定时，通过控制气压调节装置，可以调节涂布辊20内气体的压力，使其达到稳定。

在一个实施例中，压力传感器50正对着涂布模头10，压力传感器50的数量至少为1个。当压力传感器50为两个以上时，压力传感器50沿涂布模头10的长度方向呈直线排列。

在图1所示的实施方式中，沿涂布辊20的圆周方向，通气区域22部分覆盖涂布辊20的表面。通气区域22的圆心角为180度以下。如图2所示，在一个实施方式中，通气区域22覆盖涂布辊20的长度方向。

如图2所示的实施方式中，通气区域22表面设有若干气孔222。气孔222均匀分布于通气区域22。涂布辊20的一端连接有进气接口24。其他从进气接口24进入涂布辊20内部。

在如图1、图3和图4所示，气压调节装置包括调节板42和调节杆44。调节板42的边缘和涂布辊20的内壁接触，调节板42中心开设有螺孔，调节 杆44上设有螺纹，调节杆44穿过螺孔和调节板42螺纹连接，调节杆44伸出涂布辊20的端部。气压调节装置还包括调节手轮48。调节杆44设于涂布辊20外部的一端和调节手轮48连接。手动旋转调节手轮48，可以通过调节杆44移动长度调节板42，从而调节涂布辊20内气压腔的长度，以适应不同长度的涂布模头10，满足不同涂布宽度的要求。

在另一实施方式中(图未示)，气压调节装置包括调节板和一端与调节板固定连接的调节杆，调节板的边缘和涂布辊的内壁接触，调节杆伸出涂布辊的端部。

在如图4所示的实施方式中，气压调节装置还包括调节导杆46。调节导杆46的两端与涂布辊20的两端部的内壁固定连接，调节导杆46穿过调节板42，调节板42相对于调节杆46可移动。调节导杆46能够使调节板42移动时更加平稳。在本实施方式中，调节导杆46的数量为两根。在其他实施方式中，调节导杆46的数量可以根据需要进行设置。

在如图1所示的实施方式中，涂布辊20内部还设有密封圈24。沿涂布辊20的圆周方向，密封圈24部分覆盖涂布辊20的内壁。密封圈24相对于涂布辊20的内壁可转动。气压调节装置设于密封圈24内。此时，调节板42的部分边缘和密封圈24的内表面接触，调节板42的其余边缘和涂布辊20的内壁接触。通过旋转密封圈24，可以对通气区域22的工作区域面积进行调整，从而调整涂布辊20表面的吹气区域的大小。

此外，在一个实施方式中，还提供一种涂布方法，包括以下步骤：

S10、涂布辊表面吹出的气体将基材托起悬浮于涂布辊表面。

在如图1所示的实施方式中，气体从涂布辊20表面的通气区域22吹出。气体可以为空气。涂布辊20表面吹出的气体的流量可以调节，从而调整基材200至涂布辊20表面之间的距离。在整个浆料涂布的过程中，涂布辊20表面吹出的气体的压力保持稳定。

S20、测定第一距离，第一距离为，浆料涂布前，沿涂布模头指向涂布辊的轴线的方向，基材和涂布辊表面之间的距离。

如图1所示，第一距离为图中S1。

S30、测定第二距离，第二距离为，进行浆料涂布时，沿涂布模头指向涂布辊的轴线的方向，基材和涂布辊表面之间的距离。

S40、将第一距离和第二距离差值和预设范围值进行比较。

预设范围值可以根据不同的浆料，不同要求的涂层质量，根据实际需求进行设定。

S50、当差值小于预设范围值时，则增加浆料的涂布量。

S50中，通过调整上料泵或涂布模头10，从而增加浆料的涂布量。

S60、当差值大于预设范围值时，则减小浆料的涂布量。

S60中，通过调整上料泵或涂布模头10，从而减少浆料的涂布量。

上述涂布方法，从涂布辊表面吹出的气体将基材托起悬浮于涂布辊之上，通过比较涂布前基材至涂布辊之间的距离与涂布时基材至涂布辊之间的距离的差值与预设范围值的大小，从而调整涂布浆料的量，使涂布浆料的量保持稳定，通过以上步骤，实现了闭环控制，从而提高涂布的面密度精度及涂层表面质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。